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拋光在塑料模具制作過(guò)程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表面進(jìn)行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過(guò)程。

模具拋光，可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光潔、美觀(guān)，另外，可以讓產(chǎn)品在模具上更容易脫模。

模具鏡面拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一開(kāi)始就使用最細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來(lái)的表面看起來(lái)很光亮，但是側面一照，粗的紋路就顯現出來(lái)了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，最后再用最細的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。

這樣看起來(lái)好像比較麻煩，工序多。實(shí)際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會(huì )返工，一次走下來(lái)就可以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過(guò)的表面再進(jìn)行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨，最后達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進(jìn)行拋光的全過(guò)程。

當然了，如果有可能的話(huà)，可以使用超聲波拋光機來(lái)對模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾點(diǎn)

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時(shí)，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類(lèi)的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會(huì )毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過(guò)程同樣重要。在拋光繼續進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)，都應沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉動(dòng)45°-90°。