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氣輔制品和模具設計基本原則

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:6818 發(fā)表時(shí)間:2018-12-07 10:45:45

1.設計時(shí),先考慮哪些壁厚處需要掏空,哪些表面的縮痕需要消除,再考慮如何連接這些部位成為氣道。

2.大的結構件:全面打薄,局部加厚為氣道。

3.氣道應依循主要的料流方向均衡地配置到整個(gè)模腔上,同時(shí)應避免閉路式氣道。

4.氣道的截面形狀應接近圓形,以使氣體流動(dòng)順暢;氣道的截面大小要合適,氣道太小可能引起氣體滲透,氣道太大則會(huì )引起熔接痕或者氣穴。

5.氣道應延伸到最后充填區域(一般在非外觀(guān)面上),但不需延伸到型腔邊緣。

6.主氣道應盡量簡(jiǎn)單,分支氣道長(cháng)度盡量相等,支氣道末端可逐步縮小,以阻止氣體加速。

7.氣道能直則不彎(彎越少越好),氣道轉角處應采用較大的圓角半徑。

8.對于多腔模具,每個(gè)型腔都需由獨立的氣嘴供氣。

9.若有可能,不讓氣體的推進(jìn)有第二種選擇。

10.氣體應局限于氣道內,并穿透到氣道的末端。

11.精確的型腔尺寸非常重要。

12.制品各部分勻稱(chēng)的冷卻非常重要。

13.采用澆口進(jìn)氣時(shí),流動(dòng)的平衡性對均勻的氣體穿透非常重要。

14.準確的熔膠注射量非常重要,每次注射量誤差不應超過(guò)0.5%。

15.在最后充填處設置溢料井,可促進(jìn)氣體穿透,增加氣道掏空率,消除遲滯痕,穩定制品品質(zhì)。而在型腔和溢料井之間加設閥澆口,可確保最后充填發(fā)生在溢料井內。

16.氣嘴進(jìn)氣時(shí),小澆口可防止氣體倒流入澆道。

17.進(jìn)澆口可置于薄壁處,并且和進(jìn)氣口保持30mm以上的距離,以避免氣體滲透和倒流。

18.氣嘴應置于厚壁處,并位于離最后充填處最遠的地方。

19.氣嘴出氣口方向應盡量和料流方向一致。

20.保持熔膠流動(dòng)前沿以均衡速度推進(jìn),同時(shí)避免形成V字型熔膠流動(dòng)前沿。

21.采用缺料注射時(shí),進(jìn)氣前未充填的型腔體積以不超過(guò)氣道總體積的一半為準。

22.采用滿(mǎn)料注射時(shí),應參照塑料的壓力、比容和溫度關(guān)系圖,使氣道總體積的一半約等于型腔內塑料的體積收縮量。


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