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色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見(jiàn)。色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。

    1、消除注塑機及模具因素的影響

    要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問(wèn)題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn)，以削減問(wèn)題的復雜性。

    2、消除原料樹(shù)脂、色母的影響

    控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩定性不同對制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。

    鑒于大多數注塑生產(chǎn)廠(chǎng)家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠(chǎng)家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；

    對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗原料樹(shù)脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠(chǎng)家進(jìn)行調換。

    3、消除色母同母料混合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會(huì )使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。將母料及色母機械混合均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

    對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風(fēng)干燥機，用人工加料的方法來(lái)防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產(chǎn)中常常會(huì )遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(cháng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì )伴隨著(zhù)塑化不均現象，而加熱控制部分失控長(cháng)燒常伴隨著(zhù)產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時(shí)的影響

    非色差原因需調整注塑工藝參數時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時(shí)還需觀(guān)察工藝參數改變對色澤的影響，如發(fā)現色差應及時(shí)調整。

    盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響

    在進(jìn)行色差調整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規律是不同的。可通過(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規律。

    除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調色時(shí)。

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