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注塑模具廠(chǎng)的模具設計思路清晰,加工質(zhì)量才有保證

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:5243 發(fā)表時(shí)間:2023-06-27 11:31:36

注塑模具廠(chǎng)根據模具設計工程師多年的模具設計經(jīng)驗,總結了一下主要注塑模具設計思路:

1.了解塑件圖:是否具備開(kāi)模條件,如脫模斜度是否合理、制品脫模后會(huì )不會(huì )收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種:塑料材料種類(lèi)繁多,確定品種以決定收縮率,了解流動(dòng)性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計:成型零件設計時(shí)須考慮外觀(guān)、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動(dòng)性、排氣等問(wèn)題。

4.模具材質(zhì):根據不同的塑料及制品要求,來(lái)正確選擇注塑模具鋼材,以便達到品質(zhì)及注塑模具壽命要求,這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格:了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開(kāi)模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式:由制品的投影面積、形狀、精度、產(chǎn)量及效益來(lái)確定。各方面互相協(xié)調制約,確定模架和標準件。

7.流道方式:是采用熱流道還是普通流道?是直接進(jìn)料(二板模)還是間接進(jìn)料(三板模)? 8.澆口方式:澆口種類(lèi)繁多,因需求而異,選擇時(shí)須考慮制品的外觀(guān)要求、塑料流動(dòng)性、熔接痕及排氣等問(wèn)題,還有澆口型號尺寸是否足以充滿(mǎn)整個(gè)型腔等等。

9.分型面選擇:分型面選擇是注塑模具廠(chǎng)模具設計的一個(gè)重要環(huán)節,設計師在選擇分型面時(shí),須考慮制品外觀(guān)、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

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10.側向抽芯機構設計:此部分變化比較多,結構也相對復雜。 

11.脫模方式:多種方式,注意脫模平衡,模具強度、外觀(guān)、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣:排氣對保證制品品質(zhì)很重要,利用多種形式進(jìn)行排氣,注意防止制品脫模時(shí)真空吸附及模具拉不開(kāi)。 

13.冷卻:冷卻對注塑模具生產(chǎn)影響很大,而設計工作較繁雜,既要考慮冷卻效果及冷卻一致性,又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式:所有模具設計都須切實(shí)考慮注塑模具加工的可行性,如此設計出來(lái)的模具才有實(shí)用價(jià)值。脫離工廠(chǎng)模具制造實(shí)際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖:按上述構思進(jìn)行繪制模具圖,含裝配圖、零件圖、推桿位置圖、線(xiàn)切割圖等與加工相關(guān)用圖。在圖紙繪制過(guò)程中進(jìn)一步完善模具各系統的結構,讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核:模具設計完成,需要協(xié)同客戶(hù)及相關(guān)人員進(jìn)行校對審核以對總體結構,加工可行性及繪圖過(guò)程中的疏漏作多方面做檢查,征求客戶(hù)意見(jiàn),避免因設計失誤造成注塑模具制造和使用困難,有些還會(huì )造成模具報廢。


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