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注塑模具合模導向機構設計

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:4963 發(fā)表時(shí)間:2023-04-17 10:15:21

一、導向機構的作用


(1)定位作用:注塑模具閉合后,保證動(dòng)定模或上下模位置正確,保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過(guò)程中也起了定位作用,便于裝配和調整。


(2)導向作用:合模時(shí),首先是導向零件接觸,引導動(dòng)定模或上下模準確閉合,避免型芯進(jìn)入型。


(3)承受一定的側向壓力:塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側壓力,或者由于成型設備精度低的影響,使導柱承受了一定的側向壓力,以保證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時(shí),不能單靠導柱來(lái)承擔,需增設錐面定位機構。


二、導柱導向機構


導柱導向機構的主要零件是導柱和導套。


(一)導柱


1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱,結構簡(jiǎn)單,加工方便,用于簡(jiǎn)單注塑模具。小批量生產(chǎn)一般不需要用導套,而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產(chǎn)批量大時(shí),也可在模板中設置導套,導向孔磨損后,只需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式,其結構較為復雜,用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的注塑模具,導柱與導套相配合,導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等,兩孔可同時(shí)加工,確保同軸度的要求。導柱用于固定板太薄的場(chǎng)合,在固定板下面再加墊板固定,這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油槽,以便潤滑和集塵,提高使用壽命。


2.導柱結構和技術(shù)要求


(1)長(cháng)度:導柱導向部分的長(cháng)度應比凸模端面的高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進(jìn)入型腔。


(2)形狀:注射模設計導柱前端應做成錐臺形或半球形,以使導柱順利地進(jìn)入導向孔。


(3)材料:導柱應具有硬而耐磨的表面,堅韌而不易折斷的內芯,因此多采用20鋼經(jīng)滲碳淬火處理或T8、T10鋼經(jīng)淬火處理,硬度為50-55HRC.導柱固定部分表面粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表面粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。


(4)數量及布置:導柱應合理均布在注塑模具分型面的四周,導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離,以保證注塑模具強度。為確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模,導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱(chēng)布置或不等直徑導柱對稱(chēng)布置,導柱既可以設置在動(dòng)模一側,也可以設置在定模一側,應根據注塑模具結構來(lái)確定。在不妨礙脫模取件的條件下,導柱通常設置在型芯高出分型面較多的一側。


(5)配合精度:導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過(guò)渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。


(二)導套


1.導套的結構形式


導套的典型結構。為直導套,結構簡(jiǎn)單,加工方便,用于簡(jiǎn)單注塑模具或導套后面沒(méi)有墊板的場(chǎng)合;為帶頭導套,結構較復雜,用于精度較高的場(chǎng)合,導套的固定孔便于與導柱的固定孔同時(shí)加工,其中用于兩塊板固定的場(chǎng)合。


2.導套結構和技術(shù)要求


(1)形狀:為使導柱順利進(jìn)入導套,在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔,以利于排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚,導柱孔必須做成不通孔時(shí),可在不通孔的側面打一小孔排氣。


(2)材料:導套用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造,其硬度一般應低于導柱硬度,以減輕磨損,防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表面粗糙度值一般為Ra0.8μm.


(3)固定形式及配合精度:I型導套用H7/6配合鑲入模板,為了增加導套鑲入的牢固性,防止開(kāi)模時(shí)導套被拉出來(lái)。是將導套側面加工成缺口,從模板的側面用緊固螺釘固定導套;是用環(huán)形槽代替缺口;是導套側面開(kāi)孔,用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板后用鉚接端部的方法來(lái)固定,但這種方法不便裝拆更換。


(三)導柱與導套的配用


導柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產(chǎn)要求而定。


三、錐面定位機構


注塑模具合模導向機構設計,在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時(shí),型腔內側向壓力可能引起型腔或型芯的偏移,如果這種側向壓力完全由導柱承擔,會(huì )造成導柱折斷或咬死,這時(shí)除了設置導柱導向外,應增設錐面定位機構。錐面定位有兩種形式,一種是兩錐面間留有間隙,將淬火鑲塊裝在注塑模具上,使它與兩錐面配合,制止型腔或型芯的偏移:另一種是兩錐面配合,錐面角度越小越有利于定位,但由于開(kāi)模力的關(guān)系,錐面角也不宜過(guò)小,一般取5°~20°,配合高度在15mm以上,兩錐面都要淬火處理。在錐面定位機構設計中要注意錐面配合形式,如果是型芯模塊環(huán)抱型腔模塊,型腔模塊無(wú)法向外漲開(kāi),在分型面上不會(huì )形成間隙,這是合理的結構。


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