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(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與復位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠(chǎng)對于有孔的圓形套類(lèi)蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長(cháng)，常用在推出距離不大的場(chǎng)合，當推出距離較大時(shí)可采用其他形式;用方銷(xiāo)將型芯固定在動(dòng)模板上，推管在方銷(xiāo)的位置處開(kāi)槽，推出時(shí)讓開(kāi)方銷(xiāo)，推管與方銷(xiāo)的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動(dòng)的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時(shí)，采用這種結構不太經(jīng)濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時(shí)選用H8/f7的配合，當直徑較大時(shí)選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時(shí)選用H8/f8的配合，當直徑較大時(shí)選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長(cháng)度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長(cháng)度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表面粗糙度要求與推桿相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，因此，作用面積大，推出力大而均勻，運動(dòng)平穩，并且塑件上無(wú)推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會(huì )出現飛邊，而且塑件有可能會(huì )滯留在推件板上。由推桿推著(zhù)推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長(cháng)，并且要控制好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推桿的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動(dòng)模板內，推件板和推桿之間采用螺紋聯(lián)接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過(guò)程中也不會(huì )脫落;是注射機上的頂桿直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡(jiǎn)單，適用于有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與復位，在推出過(guò)程中，由于推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進(jìn)行淬火處理，以提高耐磨性，但對于外形為非圓形的塑件來(lái)說(shuō)，復雜形狀的型又要求火后能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用于塑件內孔為圓形或其他簡(jiǎn)單形狀的場(chǎng)合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，并用錐面配合，以防止推件板因偏心而溢料。對于大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時(shí)，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進(jìn)氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進(jìn)氣閥進(jìn)氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤(pán)的形式，使推出時(shí)很快進(jìn)氣。

(四)活動(dòng)鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時(shí)，可利用活動(dòng)鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動(dòng)鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環(huán)作推出零件，推出后用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便于螺紋型環(huán)的安放，采用彈簧先復位;是利用活動(dòng)鑲件來(lái)推塑件，鑲塊與推桿聯(lián)接在一起，塑件脫模后仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動(dòng)鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然后用手工或其他專(zhuān)用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實(shí)質(zhì)上是推件板上有型院的推機構，設計時(shí)應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無(wú)法從其上取下塑件。另外，推桿一定要與凹模板螺紋聯(lián)接，否則取塑件時(shí)，凹模板會(huì )從導柱上掉下來(lái)。

(五)綜合推出機構

在實(shí)際生產(chǎn)中往往還存在著(zhù)這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會(huì )順利脫模，甚至會(huì )造成塑件變形、損壞等不良后果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱(chēng)為綜合推出機構。綜合推出機構有推桿、推件板綜合推出機構，也有推桿、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與復位

為了保證推出機構在工作過(guò)程中靈活、平穩，每次合模后，推出元件能回到原來(lái)的位置，通常還需要設計推出機構的導向與復位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡(jiǎn)單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復位動(dòng)作順利進(jìn)行。有的導向零件在導向的同時(shí)還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動(dòng)模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著(zhù)動(dòng)模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用于生產(chǎn)較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時(shí)采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)復位零件

(1)位桿復位：為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，推桿固定板上同時(shí)裝有復位桿，常用的復位桿均采用圓形截面，一般每副注塑模具設置四根復位桿，其位置盡量設在推桿固定板的四周，以便推出機構合模時(shí)復位平粒，復位桿端面與所在動(dòng)模分型面平齊。推出機構推出后，復位桿便高出分型面。復位桿的復位作用是利用合模動(dòng)作來(lái)完成的，合模時(shí)，復位桿先于動(dòng)模分型面與定模分型面接觸，在動(dòng)模向定模逐漸合攏的過(guò)程中，推出機構便被復位桿項住，從而與動(dòng)模產(chǎn)生相對移動(dòng)，直至分型面合攏時(shí)，推出機構便回復到原來(lái)的位置，這種結構使得合模和復位同時(shí)完成。對于推件板推出機構來(lái)說(shuō)，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復位桿的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置復位桿。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推桿兼作復位桿，即推桿端面的一部分與塑件相接觸，作推桿用，另一部分作復位用。

(2)彈簧復位：注塑模具推出機構的導向與復位，彈簧復位是利用彈簧的彈力使推出機構復位。彈簧復位與復位桿復位的主要區別是;用彈簧復位時(shí)，推出機構的復位先于合模動(dòng)作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠(chǎng)為了便于活動(dòng)鑲件的安放而采用彈簧先復位機構。合模一定距離后，在彈簧力的作用下，推出機構先復位，然后安放活動(dòng)螺紋型環(huán)，動(dòng)定模再合攏。為了避免工作時(shí)彈簧扭斜，可將彈簧裝在推桿或推板導柱上。設計這類(lèi)機構時(shí)要注意：所標尺寸s不等于推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來(lái)定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與復位，對于有孔的圓形套類(lèi)蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長(cháng)，常用在推出距離不大的場(chǎng)合，當推出距離較大時(shí)可采用其他形式;用方銷(xiāo)將型芯固定在動(dòng)模板上，推管在方銷(xiāo)的位置處開(kāi)槽，推出時(shí)讓開(kāi)方銷(xiāo)，推管與方銷(xiāo)的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動(dòng)的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時(shí)，采用這種結構不太經(jīng)濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時(shí)選用H8/f7的配合，當直徑較大時(shí)選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時(shí)選用H8/f8的配合，當直徑較大時(shí)選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長(cháng)度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長(cháng)度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表面粗糙度要求與推桿相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，因此，作用面積大，推出力大而均勻，運動(dòng)平穩，并且塑件上無(wú)推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會(huì )出現飛邊，而且塑件有可能會(huì )滯留在推件板上。由推桿推著(zhù)推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長(cháng)，并且要控制好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推桿的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動(dòng)模板內，推件板和推桿之間采用螺紋聯(lián)接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過(guò)程中也不會(huì )脫落;是注射機上的頂桿直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡(jiǎn)單，適用于有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與復位，在推出過(guò)程中，由于推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進(jìn)行淬火處理，以提高耐磨性，但對于外形為非圓形的塑件來(lái)說(shuō)，復雜形狀的型又要求火后能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用于塑件內孔為圓形或其他簡(jiǎn)單形狀的場(chǎng)合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，并用錐面配合，以防止推件板因偏心而溢料。對于大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時(shí)，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進(jìn)氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進(jìn)氣閥進(jìn)氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤(pán)的形式，使推出時(shí)很快進(jìn)氣。

(四)活動(dòng)鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時(shí)，可利用活動(dòng)鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動(dòng)鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環(huán)作推出零件，推出后用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便于螺紋型環(huán)的安放，采用彈簧先復位;是利用活動(dòng)鑲件來(lái)推塑件，鑲塊與推桿聯(lián)接在一起，塑件脫模后仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動(dòng)鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然后用手工或其他專(zhuān)用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實(shí)質(zhì)上是推件板上有型院的推機構，設計時(shí)應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無(wú)法從其上取下塑件。另外，推桿一定要與凹模板螺紋聯(lián)接，否則取塑件時(shí)，凹模板會(huì )從導柱上掉下來(lái)。

(五)綜合推出機構

在實(shí)際生產(chǎn)中往往還存在著(zhù)這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會(huì )順利脫模，甚至會(huì )造成塑件變形、損壞等不良后果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱(chēng)為綜合推出機構。綜合推出機構有推桿、推件板綜合推出機構，也有推桿、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與復位

為了保證推出機構在工作過(guò)程中靈活、平穩，每次合模后，推出元件能回到原來(lái)的位置，通常還需要設計推出機構的導向與復位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡(jiǎn)單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復位動(dòng)作順利進(jìn)行。有的導向零件在導向的同時(shí)還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動(dòng)模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著(zhù)動(dòng)模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用于生產(chǎn)較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時(shí)采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)復位零件

(1)位桿復位：為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，推桿固定板上同時(shí)裝有復位桿，常用的復位桿均采用圓形截面，一般每副注塑模具設置四根復位桿，其位置盡量設在推桿固定板的四周，以便推出機構合模時(shí)復位平粒，復位桿端面與所在動(dòng)模分型面平齊。推出機構推出后，復位桿便高出分型面。復位桿的復位作用是利用合模動(dòng)作來(lái)完成的，合模時(shí)，復位桿先于動(dòng)模分型面與定模分型面接觸，在動(dòng)模向定模逐漸合攏的過(guò)程中，推出機構便被復位桿項住，從而與動(dòng)模產(chǎn)生相對移動(dòng)，直至分型面合攏時(shí)，推出機構便回復到原來(lái)的位置，這種結構使得合模和復位同時(shí)完成。對于推件板推出機構來(lái)說(shuō)，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復位桿的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置復位桿。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推桿兼作復位桿，即推桿端面的一部分與塑件相接觸，作推桿用，另一部分作復位用。

(2)彈簧復位：注塑模具推出機構的導向與復位，彈簧復位是利用彈簧的彈力使推出機構復位。彈簧復位與復位桿復位的主要區別是;用彈簧復位時(shí)，推出機構的復位先于合模動(dòng)作完成。所以，為了便于活動(dòng)鑲件的安放而采用彈簧先復位機構。合模一定距離后，在彈簧力的作用下，推出機構先復位，然后安放活動(dòng)螺紋型環(huán)，動(dòng)定模再合攏。為了避免工作時(shí)彈簧扭斜，可將彈簧裝在推桿或推板導柱上。設計這類(lèi)機構時(shí)要注意：所標尺寸s不等于推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來(lái)定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與復位，對于有孔的圓形套類(lèi)蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長(cháng)，常用在推出距離不大的場(chǎng)合，當推出距離較大時(shí)可采用其他形式;用方銷(xiāo)將型芯固定在動(dòng)模板上，推管在方銷(xiāo)的位置處開(kāi)槽，推出時(shí)讓開(kāi)方銷(xiāo)，推管與方銷(xiāo)的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動(dòng)的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時(shí)，采用這種結構不太經(jīng)濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時(shí)選用H8/f7的配合，當直徑較大時(shí)選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時(shí)選用H8/f8的配合，當直徑較大時(shí)選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長(cháng)度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長(cháng)度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表面粗糙度要求與推桿相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，因此，作用面積大，推出力大而均勻，運動(dòng)平穩，并且塑件上無(wú)推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會(huì )出現飛邊，而且塑件有可能會(huì )滯留在推件板上。由推桿推著(zhù)推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長(cháng)，并且要控制好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推桿的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動(dòng)模板內，推件板和推桿之間采用螺紋聯(lián)接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過(guò)程中也不會(huì )脫落;是注射機上的頂桿直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡(jiǎn)單，適用于有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與復位，在推出過(guò)程中，由于推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進(jìn)行淬火處理，以提高耐磨性，但對于外形為非圓形的塑件來(lái)說(shuō)，復雜形狀的型又要求火后能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用于塑件內孔為圓形或其他簡(jiǎn)單形狀的場(chǎng)合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，并用錐面配合，以防止推件板因偏心而溢料。對于大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時(shí)，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進(jìn)氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進(jìn)氣閥進(jìn)氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤(pán)的形式，使推出時(shí)很快進(jìn)氣。

(四)活動(dòng)鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時(shí)，可利用活動(dòng)鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動(dòng)鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環(huán)作推出零件，推出后用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便于螺紋型環(huán)的安放，采用彈簧先復位;是利用活動(dòng)鑲件來(lái)推塑件，鑲塊與推桿聯(lián)接在一起，塑件脫模后仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動(dòng)鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然后用手工或其他專(zhuān)用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實(shí)質(zhì)上是推件板上有型院的推機構，設計時(shí)應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無(wú)法從其上取下塑件。另外，推桿一定要與凹模板螺紋聯(lián)接，否則取塑件時(shí)，凹模板會(huì )從導柱上掉下來(lái)。

(五)綜合推出機構

在實(shí)際生產(chǎn)中往往還存在著(zhù)這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會(huì )順利脫模，甚至會(huì )造成塑件變形、損壞等不良后果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱(chēng)為綜合推出機構。綜合推出機構有推桿、推件板綜合推出機構，也有推桿、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與復位

為了保證推出機構在工作過(guò)程中靈活、平穩，每次合模后，推出元件能回到原來(lái)的位置，通常還需要設計推出機構的導向與復位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡(jiǎn)單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復位動(dòng)作順利進(jìn)行。有的導向零件在導向的同時(shí)還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動(dòng)模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著(zhù)動(dòng)模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用于生產(chǎn)較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時(shí)采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)復位零件

(1)位桿復位：為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，推桿固定板上同時(shí)裝有復位桿，常用的復位桿均采用圓形截面，一般每副注塑模具設置四根復位桿，其位置盡量設在推桿固定板的四周，以便推出機構合模時(shí)復位平粒，復位桿端面與所在動(dòng)模分型面平齊。推出機構推出后，復位桿便高出分型面。復位桿的復位作用是利用合模動(dòng)作來(lái)完成的，合模時(shí)，復位桿先于動(dòng)模分型面與定模分型面接觸，在動(dòng)模向定模逐漸合攏的過(guò)程中，推出機構便被復位桿項住，從而與動(dòng)模產(chǎn)生相對移動(dòng)，直至分型面合攏時(shí)，推出機構便回復到原來(lái)的位置，這種結構使得合模和復位同時(shí)完成。對于推件板推出機構來(lái)說(shuō)，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復位桿的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置復位桿。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推桿兼作復位桿，即推桿端面的一部分與塑件相接觸，作推桿用，另一部分作復位用。

(2)彈簧復位：注塑模具推出機構的導向與復位，彈簧復位是利用彈簧的彈力使推出機構復位。彈簧復位與復位桿復位的主要區別是;用彈簧復位時(shí)，推出機構的復位先于合模動(dòng)作完成。所以，為了便于活動(dòng)鑲件的安放而采用彈簧先復位機構。合模一定距離后，在彈簧力的作用下，推出機構先復位，然后安放活動(dòng)螺紋型環(huán)，動(dòng)定模再合攏。為了避免工作時(shí)彈簧扭斜，可將彈簧裝在推桿或推板導柱上。設計這類(lèi)機構時(shí)要注意：所標尺寸s不等于推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來(lái)定。