深圳市科翔模具有限公司
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區第二工業(yè)區24棟A區
通過(guò)對五金沖壓模具間隙進(jìn)行分區域討論,分析了各區域對產(chǎn)品質(zhì)量和模具結構的影響,同時(shí)根據各區域材料變形特點(diǎn)設計出合理的模具結構,為合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的參考。
一、從廢料情況看出的信息
廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過(guò)檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過(guò)大,廢料會(huì )出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大,斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過(guò)小,廢料會(huì )呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。
過(guò)大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,導致剖面或多或少地垂直于材料表面。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類(lèi)型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題:
1、 如間隙過(guò)大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。
2、間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
3、 合理的間隙可以延長(cháng)模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會(huì )刮花板材,減少刃磨次數,保持板材平直,沖孔定位準確。
請參照下表選擇模具間隙(表中數據為百分數)
間隙的選擇(總間隙)材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁(軟)5%10%15%不銹鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙
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