今天我在工廠(chǎng)設計一個(gè)模具結構，這時(shí)候，一個(gè)新客戶(hù)上門(mén)，我就停下手中的活，跟他仔細的交談起來(lái)。他說(shuō)自己姓張，我笑著(zhù)說(shuō)說(shuō)不定300年前還是一家人呢。對方笑了笑，他是剛準備進(jìn)入塑料產(chǎn)品行業(yè)，對產(chǎn)品方面一點(diǎn)也不了解。看到我們工廠(chǎng)規模不錯，就拿來(lái)樣品，叫我們報下。

實(shí)際上這種情況很多。我們這里不少客戶(hù)都是拿樣品上門(mén)來(lái)報價(jià)的，而光拿著(zhù)數據或者樣品來(lái)，我們還要經(jīng)過(guò)一定的設計流程，才可以正式開(kāi)模，減少開(kāi)模后發(fā)現問(wèn)題的損失。

一、剛開(kāi)始我們必須明確塑件設計要求，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時(shí)，要與客戶(hù)仔細探討塑件的材料種類(lèi)與結構修改的可能性。

二、明確塑件的生產(chǎn)批量。小批量生產(chǎn)時(shí)，為降低成本，模具盡可能簡(jiǎn)單；在大批量生產(chǎn)時(shí)，應保證塑件質(zhì)量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動(dòng)化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動(dòng)脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和質(zhì)量。計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關(guān)的技術(shù)參數。

四、最后與客戶(hù)商量選擇合適的分型線(xiàn)并確認模板厚度。分型面的選擇對產(chǎn)品表面有一定的影響，不可隨意。

五、把模具數據設計出來(lái)交于客戶(hù)，有問(wèn)題的話(huà)與客戶(hù)協(xié)商處理。客戶(hù)確認好后才可以正式生產(chǎn)。

上面的幾條是模具設計時(shí)必須經(jīng)過(guò)的流程，缺一不可。

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