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模具制造時(shí)硬度缺陷怎么預防和處理

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:6961 發(fā)表時(shí)間:2018-12-07 10:43:53

[導讀]:模具的使用現在非常廣泛,為了提高模具制造工藝性能,通常為模具進(jìn)行熱處理工藝,其熱處理模具時(shí)常見(jiàn)的缺陷有:淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開(kāi)裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具的使用現在非常廣泛,為了提高模具制造工藝性能,通常為模具進(jìn)行熱處理工藝,其熱處理模具時(shí)常見(jiàn)的缺陷有:淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開(kāi)裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見(jiàn)的缺陷類(lèi)型之一,模具硬度不足缺陷原因以及預防措施主要有以下五大方面:

一.淬火溫度過(guò)低

1、原因:淬火溫度過(guò)低。主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預防措施:應該修正工藝溫度,檢修校核控溫系統;裝爐時(shí),工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過(guò)高

1、原因:淬火溫度過(guò)高,是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成。

2、預防措施:應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統光電牙軸。

三.過(guò)回火

1、原因:過(guò)回火是由回火溫度設置過(guò)高、控溫系統故障誤差或爐溫過(guò)高時(shí)入爐造成。

2、預防措施:應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統,不高于設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因:冷卻不當主要是由于預冷時(shí)間過(guò)長(cháng),冷卻介質(zhì)選擇不當,淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過(guò)高等。

2、預防措施:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質(zhì)冷卻特性;油溫60-80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí),應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時(shí)取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因:脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成。

2、預防措施:可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2-3mm。

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