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模具的預熱和冷卻

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:7211 發(fā)表時(shí)間:2018-12-03 16:50:31

[導讀]:在溫擠壓前,除了要對坯料進(jìn)行加熱和潤滑外,還要對擠壓凸模和凹模進(jìn)行預熱,一般預熱至150-300℃再進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。

在溫擠壓前,除了要對坯料進(jìn)行加熱和潤滑外,還要對擠壓凸模和凹模進(jìn)行預熱,一般預熱至150-300℃再進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。

1.使擠壓坯料放入模具時(shí),坯料降溫不致過(guò)快,以免塑性降低、變形抗力增加;同時(shí),避免坯料表面和中心層溫差過(guò)大,以防止由于變形不均勻性而導致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。

2.減小模具與毛坯接觸的溫差,避免模具表面的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過(guò)大而產(chǎn)生很大的內應力,以降低模具在工作時(shí)產(chǎn)生破壞的危險。

模具預熱的具體方法是,在模具上安裝專(zhuān)門(mén)的電阻預熱器,或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進(jìn)行預熱,預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

另外,模具在連續生產(chǎn)過(guò)程中,由于與比自身溫度高的坯料長(cháng)時(shí)間接觸,凸、凹模溫度不斷升高,強度和硬度急劇下降,從而影響模具壽命。同時(shí),在高的擠壓應力作用下,溫度升高后的模具更易發(fā)生變形,從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此,在模具結構中,應考慮設置冷卻裝置,或不斷采用人工冷卻的方法,使模具溫度保持在150-300℃范圍。

小批量生產(chǎn)時(shí),可以在每次成形結束后,用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分,或增加溫擠壓成形的時(shí)間間隔。

大規模生產(chǎn)時(shí),應采用專(zhuān)門(mén)措施保證模具溫度穩定在預熱溫度范圍內,具體措施如下:

1.采用機械壓力機連續生產(chǎn)時(shí),可適當調整單位時(shí)間內的行程次數,以保證有充分的時(shí)間使模具冷卻。

2.在模具內開(kāi)孔,加強內部冷卻,如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔道,進(jìn)行流放以冷卻凸模,向凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,以冷卻凹模和頂件器。

3.對模具進(jìn)行噴霧冷卻,主要考慮因水分蒸發(fā)快而導致潤滑劑無(wú)法流到的位置。

4.模具設置水冷裝置。


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