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6種常見(jiàn)注塑成型缺陷的解決方案,你都知道嗎?

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:7675 發(fā)表時(shí)間:2018-11-30 17:22:39

[導讀]:開(kāi)裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng )傷危機,按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應用開(kāi)裂。

一、注塑制品開(kāi)裂的原因分析

開(kāi)裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng )傷危機,按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應用開(kāi)裂。

主要有以下幾個(gè)方面的原因造成:

1. 加工方面

  • 加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(cháng),都會(huì )造成內應力過(guò)大而開(kāi)裂。

  • 調節開(kāi)模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開(kāi)裂。

  • 適當調高模具溫度,使制件易于脫模,適當調低料溫防止分解。

  • 預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現開(kāi)裂。

  • 適當使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著(zhù)的氣霧等物質(zhì)。

  • 制件殘余應力,可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內應力而減少裂紋的生成。

2. 模具方面

  • 頂出要平衡,如頂桿數量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開(kāi)裂。

  • 制件結構不能太薄,過(guò)渡部份應盡量采用圓弧過(guò)渡,避免尖角、倒角造成應力集中。

  • 盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。

  • 對深底制件應設置適當的脫模進(jìn)氣孔道,防止形成真空負壓。

  • 主流道足夠大使澆口料未來(lái)得及固化時(shí)脫模,這樣易于脫模。

  • 主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3. 材料方面

  • 再生料含量太高,造成制件強度過(guò)低。

  • 濕度過(guò)大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應,降低強度而出現頂出開(kāi)裂。

  • 材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會(huì )造成開(kāi)裂。

4. 機臺方面

注塑機塑化容量要適當,過(guò)小塑化不充分未能完全混合而變脆,過(guò)大時(shí)會(huì )降解。

二、注塑制品氣泡的原因分析

氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說(shuō)來(lái),如果在開(kāi)模瞬間已發(fā)現存在氣泡是屬于氣體干擾問(wèn)題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下,與型腔接角的燃料牽拉,造成體積損失的結果。

解決辦法:

  • 提高注射能量:壓力、速度、時(shí)間和料量,并提高背壓,使充模豐滿(mǎn)。

  • 增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮,適當提高模溫,特別是形成真空泡部位的局部模溫。

  • 將澆口設置在制件厚的部份,改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況,減少壓務(wù)的消耗。

  • 改進(jìn)模具排氣狀況。

三、注塑制品翹曲變形的原因分析

注塑制品變形、彎曲、扭曲現象的發(fā)生主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大,使制件各向收縮率不同而翹曲,又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲,這些都是高應力取向造成的變形的表現。

所以從根本上說(shuō),模具設計決定了制件的翹曲傾向,要通過(guò)變更成型條件來(lái)抑制這種傾向是十分困難的,最終解決問(wèn)題必須從模具設計和改良著(zhù)手。

這種現象的主要有以下幾個(gè)方面造成:

1. 模具方面

  • 制件的厚度、質(zhì)量要均勻。

  • 冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻,澆注系統要使料流對稱(chēng)避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲,適當加粗較難成型部份的分流道、主流道,盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

  • 制件厚薄的過(guò)渡區及轉角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,如增加脫模余度,改善模面的拋光,頂出系統要保持平衡。

  • 排氣要良好。

  • 增加制件壁厚或增加抗翹曲方向,由加強筋來(lái)增強制件抗翹曲能力。

  • 模具所用的材料強度不足。

2. 塑料方面

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會(huì )多,加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低,收縮率變小的結晶過(guò)程來(lái)矯正翹曲變形。

3. 加工方面

  • 注射壓力太高,保壓時(shí)間太長(cháng),熔料溫度太低速度太快會(huì )造成內應力增加而出現翹曲變形。

  • 模具溫度過(guò)高,冷卻時(shí)間過(guò)短,使脫模時(shí)的制件過(guò)熱而出現頂出變形。

  • 在保持最低限度充料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來(lái)限制內應力的產(chǎn)生。

  • 必要時(shí)可對容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退火處理。

四、注塑制品色條色線(xiàn)色花分析

這種缺陷的出現主要是采用色母粒著(zhù)色的塑料制件較常出現的問(wèn)題,雖然色母粒著(zhù)色在色型穩定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著(zhù)色、染漿著(zhù)色,但分配性,亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差,制成品自然就帶有區域性色澤差異。

解決辦法:

  • 提高加料段溫度,特別是加料段后端的溫度,使其溫度接近或略高于熔融段溫度,使色母粒進(jìn)入熔融段時(shí)盡快熔化,促進(jìn)與稀釋均勻混合,增加液態(tài)混合機會(huì )。

  • 在螺桿轉速一定的情況下,增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

  • 修改模具,特別澆注系統,如澆口過(guò)寬,融料通過(guò)時(shí),紊流效果差,溫度提升不高,于是就不均勻,色帶模腔,應予改窄。

五、注塑制品收縮凹陷的原因分析

注塑成型過(guò)程中,制品收縮凹陷是比較常見(jiàn)的現象。造成這種情況的主要原因有:

1. 加工方面

  • 射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮,太小時(shí)阻力大料量不足出現收縮。

  • 鎖模力不足造成飛邊也會(huì )出現收縮,應檢查鎖模系統是否有問(wèn)題。

  • 塑化量不足應選用塑化量大的機臺,檢查螺桿與料筒是否磨損。

2. 模具方面

  • 制件設計要使壁厚均勻,保證收縮一致。

  • 模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。

  • 澆注系統要保證通暢,阻力不能過(guò)大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當,光潔度要足夠,過(guò)渡區要圓弧過(guò)渡。

  • 對薄件應提高溫度,保證料流暢順,對厚壁制件應降低模溫。

  • 澆口要對稱(chēng)開(kāi)設,盡量開(kāi)設在制件厚壁部位,應增加冷料井容積。

3. 塑料方面

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害,加工時(shí)要適當增加料量,或在塑料中加成換劑,以加快結晶,減少收縮凹陷。

4. 加工方面

  • 料筒溫度過(guò)高,容積變化大,特別是前爐溫度,對流動(dòng)性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

  • 注射壓力、速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短,使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(cháng)造成飛邊而出現收縮。

  • 加料量即緩沖墊過(guò)大時(shí)消耗注射壓力,過(guò)小時(shí),料量不足。

  • 對于不要求精度的制件,在注射保壓完畢,外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件,及早出模,讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

六、注塑制品透明缺陷的原因分析

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件,有時(shí)候透過(guò)光線(xiàn)可以看到一些閃閃發(fā)光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱(chēng)爍斑或裂紋。這是由于拉應力的垂直方向產(chǎn)生了應力,使用權聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現出來(lái)。

解決方法:

  • 消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾,對塑料充分干燥。

  • 降低料溫,分段調節料筒溫度,適當提高模溫。

  • 增加注射壓力,降低注射速度。

  • 增加或減少預塑背壓壓力,減少螺桿轉速。

  • 改善流道及型腔排氣狀況。

  • 清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

  • 縮短成型周期,脫模后可用退火方法消除銀紋:對聚苯乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘,或50℃時(shí)保持1小時(shí),對聚碳酸酯,加熱到160℃以上保持數分鐘。

深圳市科翔模具有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的塑膠模具設計生產(chǎn)工廠(chǎng),致力于中型汽車(chē)模具, 電子產(chǎn)品, 家電類(lèi)產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應用, 農業(yè), 醫療器械等產(chǎn)品模具設計開(kāi)發(fā)及生產(chǎn).長(cháng)期以來(lái), 我們通過(guò)給客戶(hù)提供價(jià)格低, 質(zhì)量好, 交期準的服務(wù), 贏(yíng)得了海內外客戶(hù)的一致好評。可以通過(guò)我們公司官網(wǎng)(www.dgspy.com)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制模具開(kāi)模。更多模具資訊,請關(guān)注‘科翔模具’搜狐號。

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