日韩欧美一区二区免费_日韩不卡一区二区三区线观看_日韩大片在上线免费观看_日韩中文字幕永久免费观看电剧_天美在线观看免费高清完整版_中字字幕视频在线永久免费观看_蘑菇在线免费观看视频网站

科翔模具
技術(shù)支持
聯(lián)系我們
聯(lián)系我們

深圳市科翔模具有限公司
電話(huà):   86 - 755 - 2977 3559
電話(huà):   86 - 755 - 29604615
傳真:   86 - 755 - 2960 4572
郵箱:   kexiangmold@126.com
         sales@cousunmold.com
地址:   深圳市光明新區公明街道西田社
         區第二工業(yè)區24棟A區

注塑模具成型制品欠注怎么處理

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:7611 發(fā)表時(shí)間:2018-11-21 14:41:07

[導讀]:熔料進(jìn)入型腔后沒(méi)有充填完全,導致產(chǎn)品缺料叫做欠注或短射。

第一節 欠注

一.名詞解釋

熔料進(jìn)入型腔后沒(méi)有充填完全,導致產(chǎn)品缺料叫做欠注或短射。如圖所示。

圖1 制品缺料示意圖

二. 故障分析及排除方法:

1.設備選型不當。在選用注塑設備時(shí),注塑機的最大注射量必須大于塑件重量。在驗核時(shí),注射總量(包括塑件、澆道及飛邊)不能超出注射機塑化量的85%。

    2. 供料不足,加料口底部可能有“架橋”現象。可適當增加射料桿注射行程,增加供料量。

    3. 原料流動(dòng)性能太差。應設法改善模具澆注系統的滯流缺陷,如合理設置澆道位置、擴大澆口、流道和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴等。同時(shí),可在原料配方中增加適量助劑,改善樹(shù)脂的流動(dòng)性能。

    4. 潤滑劑超量。應減少潤滑劑用量及調整料筒與射料桿間隙,修復設備。

    5. 冷料雜質(zhì)阻塞流道。應將噴嘴拆卸清理或擴大模具冷料穴和流道的截面。

    6. 澆注系統設計不合理。設計澆注系統時(shí),要注意澆口平衡,各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比,是各型腔能同時(shí)充滿(mǎn),澆口位置要選擇在厚壁部位,也可采用分流道平衡布置的設計方案。若澆口或流道小、薄、長(cháng),熔料的壓力在流動(dòng)過(guò)程中沿程損失太大,流動(dòng)受阻,容易產(chǎn)生填充不良。對此應擴大流道截面和澆口面積,必要時(shí)可采用多點(diǎn)進(jìn)料的方法。

    圖2 流道過(guò)細而凝固

    7. 模具排氣不良。應檢查有無(wú)冷料穴,或其位置是否正確,對于型腔較深的模具,應在欠注部位增設排氣溝槽或排氣孔,在合理面上,可開(kāi)設0.02-0.04mm,寬度為5-10mm的排氣槽,排氣孔應設置在型腔的最終充填處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標的原料時(shí)也會(huì )產(chǎn)生大量氣體,導致模具排氣不良,此時(shí)應對原料進(jìn)行干燥及清除易揮發(fā)物。此外,在模具系統的工藝操作方面,可通過(guò)提高模具溫度,降低注射速度、減小澆注系統流動(dòng)阻力,以及減小合模力,加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

    圖3 困氣產(chǎn)生背壓阻料

    8. 模具溫度太低。開(kāi)機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度。剛開(kāi)機時(shí),應適當節制模具內冷卻劑的通過(guò)量。若模具溫度升不上去,應檢查模具冷卻系統設計是否合理。

    9. 熔料溫度太低。在適當的成型范圍內,料溫與充模長(cháng)度接近于正比例關(guān)系,低溫熔料的流動(dòng)性能下降,式的充模長(cháng)度減短。應注意將料筒加熱到儀表溫度后還需恒溫一段時(shí)間才能開(kāi)機。如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時(shí),可適當延長(cháng)注射循環(huán)時(shí)間,克服欠注。

    10. 噴嘴溫度太低。在開(kāi)模時(shí)應使噴嘴與模具分離。減少模溫對噴嘴溫度的影響,使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內。

    11. 注射壓力或保壓不足。注射壓力與充模長(cháng)度接近于正比例關(guān)系,注射壓力太小,充模長(cháng)度短,型腔充填不滿(mǎn)。對此,可通過(guò)減慢射料桿前進(jìn)速度,適當延長(cháng)注射時(shí)間等辦法來(lái)提高注射壓力。

    12. 注射速度太慢。注射速度與充模速度直接相關(guān)。如果注射速度太慢,熔料充模緩慢,而低速流動(dòng)的熔體很容易冷卻,使其流動(dòng)性能進(jìn)一步下降產(chǎn)生欠注。對此,應適當提高注射速度。

    13. 塑件結構設計不合理。當塑件厚度與長(cháng)度不成比例,形體十分復雜且成型面積很大時(shí),熔體很容易在塑件薄壁部位的入口處流動(dòng)受阻,使型腔很難充滿(mǎn)。因此,在設計塑件的形體結構時(shí),應注意塑件厚度與熔料極限充模長(cháng)度有關(guān)。在注射成型時(shí),塑件的厚度應采用1-3mm,大型塑件為3-6mm。通常,塑件厚度超過(guò)8mm或小于0.5mm都對注塑成型不利,設計時(shí)應避免采用這樣的厚度。

    圖4 制件復雜或流路過(guò)長(cháng)而凝固


    標題:注塑模具成型制品欠注怎么處理 網(wǎng)址:http://www.dgspy.com/server/show/id/539.html

    *本站所有相關(guān)知識僅供大家參考、學(xué)習之用,部分來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng),其版權均歸原作者及網(wǎng)站所有,如無(wú)意侵犯您的權利,請與小編聯(lián)系,我們將會(huì )在第一時(shí)間核實(shí),如情況屬實(shí)會(huì )在3個(gè)工作日內刪除。 7*24小時(shí)免費熱線(xiàn): 13682521790 13714219339

    文章關(guān)鍵詞:注塑模具廠(chǎng)家,注塑模具開(kāi)模,注塑模具開(kāi)模哪家好,深圳注塑模具廠(chǎng)家
    推薦文章
    聯(lián)系電話(huà)
    索要報價(jià)
    在線(xiàn)咨詢(xún)
    掃一掃

    掃一掃
    添加微信咨詢(xún)

    全國免費服務(wù)熱線(xiàn)
    137-1421-9339

    返回頂部