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日常模具制造14個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題解答

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:7472 發(fā)表時(shí)間:2018-11-14 10:54:46

[導讀]:塑料-一些塑料會(huì )產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品,例如PVC塑料。長(cháng)時(shí)間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會(huì )產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下,推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。

(1)選擇模具鋼時(shí)什么是最重要的和最具有決定性意義的因素?

成形方法-可從兩種基本材料類(lèi)型中選擇。

A)熱加工工具鋼,它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對高的溫度。

B)冷加工工具鋼,它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會(huì )產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品,例如PVC塑料。長(cháng)時(shí)間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會(huì )產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下,推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。

模具尺寸-大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。

模具使用次數-長(cháng)期使用(>1000000次)的模具應使用高硬度鋼,其硬度為48-65HRC。中等長(cháng)時(shí)間使用(100000到1000000次)今日焦點(diǎn):

的模具應使用預硬鋼,其硬度為30-45HRC。短時(shí)間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼,其硬度為160-250HB。

表面粗糙度-許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時(shí),表面質(zhì)量會(huì )因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

(2)影響材料可切削性的首要因素是什么?

鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高,就越難加工。當碳含量增加時(shí),金屬切削性能就下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括:鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過(guò)的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素。一般規律是鋼越硬,就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400HB的材料;高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層,可加工硬度最高為45HRC的材料;而對于硬度為65-70HRC的材料,則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁),它是純陶瓷,有很強的磨蝕性。

最后一個(gè)是殘余應力,它能引起金屬切削性能問(wèn)題。常常推薦在粗加工后進(jìn)行應力釋放工序。

(3)模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成?

粗略地說(shuō),成本的分布情況如下:

切削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性。

(4)鑄鐵的切削特性是什么?

一般來(lái)說(shuō),它是:

鑄鐵的硬度和強度越高,金屬切削性能越低,從刀片和刀具可預期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類(lèi)型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關(guān),較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性,而球墨鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類(lèi)型為:磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上,但這可用提高切削速度和溫度來(lái)克服。

在另一方面,擴散磨損與溫度有關(guān),在高切削速度時(shí)產(chǎn)生,特別是使用高強度鑄鐵牌號時(shí)。這些牌號有很高的抗變型能力,導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān),這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工,以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為:高熱硬度和化學(xué)穩定性,但也與工序、工件和切削條件有關(guān);要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿(mǎn)意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展:快速變鈍意味著(zhù)產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過(guò)早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過(guò)大的波紋度等。

正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

(5)什么是模具制造中主要的、共同的加工工序?

切削過(guò)程至少應分為3個(gè)工序類(lèi)型:

粗加工、半精加工和精加工,有時(shí)甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。在每一個(gè)工序中都應努力做到為下一個(gè)工序留下均勻分布的余量,這一點(diǎn)非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化,刀具的壽命就可能延長(cháng),并更加可預測。如果可能,就應在專(zhuān)用機床上進(jìn)行精加工工序。這會(huì )在更短的調試和裝配時(shí)間內提高模具的幾何精度和質(zhì)量。

(6)在這些不同的工序中應主要使用何種刀具?

粗加工工序:圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序:圓刀片銑刀(直徑范圍為10-25mm的圓刀片銑刀),球頭立銑刀。

精加工工序:圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘余量銑削工序:圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過(guò)選擇專(zhuān)門(mén)的刀具尺寸、槽形和牌號組合,以及切削參數和合適的銑削策略,來(lái)優(yōu)化切削工藝,這非常重要。

關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具,見(jiàn)模具制造用樣本C-1102:1

(7)在切削工藝中有沒(méi)有一個(gè)最重要的因素?

切削過(guò)程中一個(gè)最重要的目標是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng )建均勻分布的加工余量。這就是說(shuō),必須使用不同直徑的刀具(從大到小),特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時(shí)候主要的標準應是在每個(gè)工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過(guò)程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時(shí),切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣,切削刃上的機械作用和工作負載變化就小,因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少,從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序,特別是所有精加工工序,就可進(jìn)行無(wú)人加工或部分無(wú)人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加工余量的另一個(gè)有利的效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。



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