（1）選擇模具鋼時(shí)什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類(lèi)型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會(huì )產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長(cháng)時(shí)間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會(huì )產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。

模具使用次數－長(cháng)期使用(>1000000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長(cháng)時(shí)間使用(100000到1000000次)今日焦點(diǎn)：

的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時(shí)間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表面粗糙度－許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時(shí)，表面質(zhì)量會(huì )因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什么？

鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過(guò)的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素。一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最后一個(gè)是殘余應力，它能引起金屬切削性能問(wèn)題。常常推薦在粗加工后進(jìn)行應力釋放工序。

（3）模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？

粗略地說(shuō)，成本的分布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什么？

一般來(lái)說(shuō)，它是：

鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類(lèi)型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類(lèi)型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來(lái)克服。

在另一方面，擴散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時(shí)產(chǎn)生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時(shí)。這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學(xué)穩定性，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿(mǎn)意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著(zhù)產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過(guò)早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過(guò)大的波紋度等。

正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

（5）什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？

切削過(guò)程至少應分為3個(gè)工序類(lèi)型：

粗加工、半精加工和精加工，有時(shí)甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。在每一個(gè)工序中都應努力做到為下一個(gè)工序留下均勻分布的余量，這一點(diǎn)非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長(cháng)，并更加可預測。如果可能，就應在專(zhuān)用機床上進(jìn)行精加工工序。這會(huì )在更短的調試和裝配時(shí)間內提高模具的幾何精度和質(zhì)量。

（6）在這些不同的工序中應主要使用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑范圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過(guò)選擇專(zhuān)門(mén)的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來(lái)優(yōu)化切削工藝，這非常重要。

關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具，見(jiàn)模具制造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒(méi)有一個(gè)最重要的因素？

切削過(guò)程中一個(gè)最重要的目標是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng )建均勻分布的加工余量。這就是說(shuō)，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時(shí)候主要的標準應是在每個(gè)工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過(guò)程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進(jìn)行無(wú)人加工或部分無(wú)人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加工余量的另一個(gè)有利的效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

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