新峰進(jìn)模由于結構復雜，開(kāi)發(fā)周期長(cháng)，開(kāi)發(fā)費用高。所以在設計前需要詳細分析，規劃。避免產(chǎn)生額外的浪費。

  1. 沖壓工藝分析，技術(shù)部門(mén)拿到客戶(hù)零件產(chǎn)品后，首要進(jìn)行可行性分析，確定公司是否有能力消化。分析產(chǎn)品成型的各工藝要求，確定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大致方案和價(jià)格，在第一步?jīng)_壓工藝基礎上，確定級進(jìn)模的具體結構和工序方案，核算制作該沖壓模具的材料費用和計算生產(chǎn)周期，給出報價(jià)。   

3. 具體實(shí)施沖壓模具制造，模具報價(jià)談妥后，根據級進(jìn)模的工藝方案進(jìn)行模具結構設計，同時(shí)安排材料供應及生產(chǎn)任務(wù)。結構設計出來(lái)是形成最終的沖壓模具裝配圖，生產(chǎn)部門(mén)依據進(jìn)行加工生產(chǎn)。  

 在級進(jìn)模的整個(gè)設計與生產(chǎn)過(guò)程中，需要注意：  

 1. 由于級進(jìn)模的結構復雜，設計難度大，在項目實(shí)施前應充分分析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度上，是否達到產(chǎn)品零件生產(chǎn)要求。 

  2充分利用計算機模具制造輔助軟件，對沖壓模具的制造精度及直觀(guān)了解非常有幫助，現代市場(chǎng)競爭激烈，對模具設計及制作周期越來(lái)越短，企業(yè)必須充分利用計算機技術(shù)提高生產(chǎn)效率，提升競爭力。一般的沖壓模具分為凹模和凸模，通過(guò)凹模刃口對坯料進(jìn)行沖裁。如落料，沖孔等工序。具體過(guò)程如下：壓力機通過(guò)沖壓模具沖裁沖壓件時(shí)，坯料從受力產(chǎn)生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料，坯料受力發(fā)生變形，在力矩作用下，坯料產(chǎn)生彎曲。隨著(zhù)凸模的繼續下壓，凹模刃口開(kāi)始切入坯料。坯料在刃口部位發(fā)生塑性變形，隨著(zhù)刃口的深入切入，變形越來(lái)越大。直至坯料的整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形。坯料的一部分相對相對于另一部分產(chǎn)生位移，力矩將坯料壓向刃口側面，從而壓平坯料表面，進(jìn)而在刃口表面形成光亮帶。當切刃在坯料內部產(chǎn)生的力達到極限時(shí)，坯料沿著(zhù)刃口部位產(chǎn)生裂紋，最終斷裂。壓力機通過(guò)沖壓模具形成對坯料的一次沖裁過(guò)程

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