目前，絕大部分的家用電器外觀(guān)零部件都是注塑成型得到的。在注塑過(guò)程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷，高光無(wú)痕模具能夠解決上述缺陷。下面我們就一起來(lái)看看高光無(wú)痕注塑模具設計十大要素。

高光無(wú)痕注塑模具設計十大要素

一、高光無(wú)痕注塑的原理

1.溫度較高

模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線(xiàn)、流痕、產(chǎn)品內應力等缺陷。因此模具在工作時(shí)需進(jìn)行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會(huì )在定模側加隔熱板。

2.模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)

高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(裝配)，無(wú)需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道系統的熱噴咀較多

每個(gè)熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過(guò)電磁閥及時(shí)間繼電器等進(jìn)行單獨控制，實(shí)現分時(shí)進(jìn)膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復雜。

4.加熱方式

模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過(guò)特定的溫控機在注塑過(guò)程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來(lái)說(shuō)電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便、所以說(shuō)：如果是平板(面)產(chǎn)品還是采用電加熱方式實(shí)慧。

二、模具材料

1.產(chǎn)品表面普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工后淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響后續加工或改動(dòng));

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英制螺紋(老式接法);管件材料用不銹鋼管;現在我們改成一進(jìn)一出，分流口最好是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。

2.產(chǎn)品面設計

水道一側離產(chǎn)品面一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時(shí)間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產(chǎn)品面須要平均勻排布(原質(zhì)中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過(guò)去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，并加以固定。用引線(xiàn)連到模具外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或后側端;操作側(站人一側)不允許有水道進(jìn)出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產(chǎn)人員。切記!

4.模具進(jìn)出水嘴設計

模具進(jìn)出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控機系統只有一進(jìn)一出接口，以減少過(guò)多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時(shí)，采用加長(cháng)水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長(cháng)期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對于圓型產(chǎn)品采用環(huán)形運水;對于長(cháng)條形產(chǎn)品采用平行運水水道。對于高度落差大的產(chǎn)品采用水井形式;對于異形產(chǎn)品采用與產(chǎn)品外型一至的三維運水方式。

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