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中空吹塑注塑加工成型塑件設計

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:4234 發(fā)表時(shí)間:2023-03-28 09:37:24

[導讀]:中空吹塑注塑加工成型塑件設計,根據中空塑件成型的特點(diǎn),對塑件的要求主要有吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承面等。

(一)吹脹比:吹脹比是指塑件直徑與型坯直徑之比,這個(gè)比值要選擇適當,通常取2至4,但多用過(guò)大會(huì )使塑件壁厚不均勻,注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關(guān)系。當吹脹比確定以后,便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截面形狀一般要求與塑件輪廓大體一致,如吹塑圓形截面的瓶子,型坯截面應是圓形的;若吹塑方桶,則型坯應制成方形截面,或用壁厚不均的圓柱料坯,以使吹塑件的壁厚均勻。吹制矩形截面容器時(shí),則短邊壁厚小于長(cháng)邊壁厚,而用所示截面的型坯可得以改正;所示料坯吹制方形截面容器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用于吹制矩形截面容器。


中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比:在注射拉伸吹塑成型中,塑件的長(cháng)度與型坯的長(cháng)度之比叫延伸比,所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定后,型坯的長(cháng)度就能確定。實(shí)驗證明,延伸比大的塑件,即壁厚越薄的塑件,其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大,得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。


(三)螺紋:吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截面,而不采用細牙或粗牙螺紋,這是因為后者難以成型。為了便于塑件上飛邊的處理,在不影響使用的前提下,螺紋可制成斷續狀的,即在分型面附近的一段塑件上不帶螺紋。


(四)圓角:吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把手交接等處,不宜設計成尖角,尖角難以成型,這種交接處應采用圓弧過(guò)渡。在不影響造型及使用的前提下,圓角以大為好,圓角大壁厚則均勻,對于有造型要求的產(chǎn)品,圓角可以減小。


(五)塑件的支承面:在設計塑料容器時(shí),應減少容器底部的支承表面,特別要減少結合縫與支承面的重合部分,因為切口的存在將影響塑件的平穩放置。


(六)脫模斜度和分型面:由于吹塑成型不需凸模,且收縮大,故脫模斜度即使為零也能脫模。但表面帶有皮革紋的塑件,脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型面一般設在塑件的側面,對矩形截面的容器,為避免壁厚不均,有時(shí)將分型面設在對角線(xiàn)上。


中空吹塑注塑加工成型塑件設計,中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。


(一)擠出裝置:擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置并無(wú)特殊之處,一般的通用型擠出機均可用于吹塑。


(二)注射裝置:注射裝置即注射機,普通注射機即可注射型坯。


(三)機頭:機頭是擠出吹塑成型的重要裝備,可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件的質(zhì)量。常用的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用于聚烯烴塑料注塑加工,直接供料式機頭用于聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環(huán)形截面積與芯棒、口模間的環(huán)形截面和之比稱(chēng)為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。


(四)模具設計:吹塑模通常由兩瓣合成,對于大型吹塑模可以設冷卻水通道,模口部分做成較窄的切口,以便切斷型坯。由于吹塑過(guò)程中型腔壓力不大,一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多,常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由于鋅合金易于鑄造和機械加工,多用它來(lái)制造形狀不規則的容器。對于大批量生產(chǎn)硬質(zhì)塑料制件的模具,可選用鋼材制造,淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻,使容器具有光澤的表面。


中空吹塑注塑加工成型塑件設計,依據模具結構和注塑加工工藝方法不同,吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類(lèi)。所示是典型的上吹口模具結構,壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具,使用時(shí)料坯套在底部芯軸上,壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點(diǎn)如下:


(1)夾坯口:夾坯口亦稱(chēng)切口。在擠出吹塑成型過(guò)程中,模具在閉合的同時(shí)需將型坯封口并將余料切除。因此,在模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對于小型吹塑件取1至2mm,對于大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大,寬度太小,會(huì )造成塑件的接縫質(zhì)量不高,甚至會(huì )出現裂縫。


(2)余料槽:型坯在夾坯口的切斷作用下,會(huì )有多余的塑料被切除下來(lái),它們將容納在余料槽內。余料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾持后余料的寬度和厚度來(lái)確定,以模具能?chē)烂荛]合為準。


(3)排氣孔槽:模具閉合后,型腔呈封閉狀態(tài),應考慮在型坯吹脹時(shí),模具內原有空氣的排除問(wèn)題。排氣不良會(huì )使塑件表面出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此,吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處,以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外,分型面上開(kāi)設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。


(4)模具的冷卻:模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進(jìn)行、保證注塑加工產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的重要因素。對于大型模具,可以采用箱式冷卻,即在型腔背后銑一個(gè)空槽,再用一塊板蓋上,中間加上密封件。對于小型模具,可以開(kāi)設冷卻水道,通水冷卻。


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文章關(guān)鍵詞:中空吹塑注塑加工成型塑件設計,注塑加工,塑件設計
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