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注塑制品欠注原因分析

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:9296 發(fā)表時(shí)間:2020-11-02 09:35:17

[導讀]:?欠注又叫短射、充填不足、制件不滿(mǎn),俗稱(chēng)欠注,指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿(mǎn),特別是薄壁區或流動(dòng)路徑的末端區域。其表現為熔體在沒(méi)有充滿(mǎn)型腔就冷凝了,熔料進(jìn)入型受腔后沒(méi)有充填完全,導致產(chǎn)品缺料。

欠注又叫短射、充填不足、制件不滿(mǎn),俗稱(chēng)欠注,指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿(mǎn),特別是薄壁區或流動(dòng)路徑的末端區域。其表現為熔體在沒(méi)有充滿(mǎn)型腔就冷凝了,熔料進(jìn)入型受腔后沒(méi)有充填完全,導致產(chǎn)品缺料。

產(chǎn)生短注的主要原因是流動(dòng)阻力過(guò)大,造成熔體無(wú)法繼續流動(dòng)。影響熔體流動(dòng)長(cháng)度因素包括:制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會(huì )造成短注。

1、設備選型不當

在用選設備時(shí),注塑機的最大注射量必須大于塑件及水口總重,而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

2、供料不足

目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法,其輥料量與原料的果粒經(jīng)是否均一,加料口底部有無(wú)“架橋”現象。若加料口處溫度過(guò)高,也會(huì )引起落料不暢。對此,應疏通和冷卻加料口。

3、料流動(dòng)性差

原料流動(dòng)性差時(shí),模具的結構參數是影響欠注的主要原因。因此應改善模具澆注系統的滯流缺陷,如合理設置澆道位置,擴大澆口,流道和注料口尺寸,以及采用較大的噴嘴等。同時(shí)可在原料配方中增加適量助劑改善樹(shù)脂的流動(dòng)性能。此外,還應檢查原料中再生料是否超量,適當減少其用量。

4、潤滑劑超量

如果原料配方中潤滑劑量太多,且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時(shí),熔料在料筒中回流嚴重會(huì )引起供料不足,導致欠注。對此,應減少潤滑劑用量及調整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙,修復設備。

5、冷料雜質(zhì)阻塞料道

當熔料內的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞 [/li][li]澆口及流道時(shí),應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截面。

6、澆注系統設計不合理

一模多腔時(shí),往往因澆口和澆道平衡設計不合理導致塑件外觀(guān)缺陷。設計澆注系統時(shí),要注意澆口平衡,各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比,使各型腔能同時(shí)充滿(mǎn),澆口位置要選擇在厚壁處,也可采用分流道平衡布置的設計方案。

若澆口或流道小,薄,長(cháng),熔料的壓力在流動(dòng)過(guò)程中沿程損失太大,流動(dòng)受阻,容易產(chǎn)生填充不良。對此應擴大流道截面和澆口面積,必要時(shí)可采用多點(diǎn)進(jìn)料的方法。

7、模具排氣不良

當模具內因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓,產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時(shí),就會(huì )阻礙熔料充滿(mǎn)型腔造成欠注。對此,應檢查有無(wú)設置冷料穴或其位置是否正確,對于型腔較深的模具,應在欠注的部位增設排氣溝槽或排氣孔;在合模面上,可開(kāi)設深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽,排氣孔應設置在型腔的最終充模處。

使用水分及易揮發(fā)物含量超標的原料時(shí)也會(huì )產(chǎn)生大量的氣體,導致模具排氣不良。此時(shí),應對原料進(jìn)行干燥及清除易揮發(fā)物。

此外,在模具系統的工藝操作方面,可通過(guò)提高模具溫度,降低注射速度,減小澆注系統流動(dòng)助力,以及減小合模力,加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

8、模具溫度太低

熔料進(jìn)入低溫模腔后,會(huì )因冷卻太快而無(wú)法充滿(mǎn)型腔的各個(gè)角落。因此,開(kāi)機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度,剛開(kāi)機時(shí),應適當節制模具內冷卻水的通過(guò)量。若模具溫度升不上去,應檢查模具冷卻系統的設計是否合理,

9、熔料溫度太低

通常,在適合成型的范圍內,料溫與充模長(cháng)度接近于正比例關(guān)系,低溫熔料的流動(dòng)性能下降,使得充模長(cháng)度減短。當料溫低于工藝要求的溫度時(shí),應檢查料筒加料器是否完好并設法提高料筒溫度。剛開(kāi)機時(shí),料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一些,應注意將料筒加熱到儀表溫度后還需怛溫一段時(shí)間才能開(kāi)機。

如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時(shí),可適當延長(cháng)注射循環(huán)時(shí)間,克服欠注。對于螺桿式注塑機,可適當提高料筒前部區段的溫度。

10、噴嘴溫度太低

在注射過(guò)程中,噴嘴是與模具相接觸的,由于模具溫度一般低于噴嘴溫度,且溫差較大,兩者頻繁接觸后會(huì )使噴嘴溫度下降,導致熔料在噴嘴處冷凍。

如果模具結構中沒(méi)有冷料穴,則冷料進(jìn)入型腔后立即凝固,使助塞在后面的熱熔料無(wú)法充滿(mǎn)型腔。因此,在開(kāi)模時(shí)應使噴嘴與模具分離,減少模溫對噴嘴溫度的影響,使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內。

如果噴嘴溫度很低且升不上去,應檢查噴嘴加熱器是否損壞,并設法提高噴嘴溫度,否則,流料的壓力損失太大也會(huì )引起欠注。

11、注射壓力或保壓不足

注射壓力與充模長(cháng)度接近于正比例關(guān)系,注射壓力太小,充模長(cháng)度短,型腔填充不滿(mǎn)。對此,可通過(guò)減慢注射前進(jìn)速度,適當延長(cháng)注射時(shí)間等辦法來(lái)提高注射壓力。在注射壓力無(wú)法進(jìn)一步提高的情況下,可通過(guò)提高料溫,降低熔料粘度,提高熔體流動(dòng)性能來(lái)補救。值得注意的是若料溫太高會(huì )使熔料熱分解,影響塑件的使用性能。

此外,如果保壓時(shí)間太短,也會(huì )導致填充不足。因此,應將保壓時(shí)間控制在適宜的范圍內,但需要注意,保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )引起其它故障,成型時(shí)應根據塑件的具體情況酌情調節。

12、注射速度太慢

注射速度與充模速度直接相關(guān)。如果注射速度太慢,熔料充模緩慢,而低速流動(dòng)的熔體很容易冷卻,使其流動(dòng)性能進(jìn)一步下降產(chǎn)生欠注。

對此,應適當提高注射速度。但需注意,如果注射速度太快,很容易引起其它成型故障。

13、塑件結構設計不合理

當塑件厚度與長(cháng)度不成比例,形體十分復雜且成型面積很大時(shí),熔料很容易在塑件薄壁部位的入口處流動(dòng)受阻,使型腔很難充滿(mǎn)。因此,在設計塑件的形體結構時(shí),應注意塑件的厚度與熔料充模時(shí)的極限流動(dòng)長(cháng)度有關(guān)。

在注射成型中,塑件的厚度采用最多的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般推薦的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素和醋酸丁酸纖維素塑料0.7mm, 乙基纖維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm。通常,塑件的厚度超過(guò)8mm或小于0.5mm都對注塑成型不利,設計時(shí)應避免采用這樣的厚度。

此外,在成型形體復雜的結構塑件時(shí),在工藝上也要采用必要的措施,如合理確定澆口的位置,適當調整流道布局,提高注射速度或采用快速注射。提高模具溫度或選用流動(dòng)性能較好的樹(shù)脂等。


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文章關(guān)鍵詞:塑膠注塑,注塑模具,注塑制品
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