注塑加工模具也有人稱(chēng)之為精密模具，既然為精密模具，那精密程度一定要求非常高，同時(shí)注塑加工模具是注塑成型過(guò)程的基礎，不僅決定注塑產(chǎn)品的形狀、尺寸精度和表面狀態(tài)。質(zhì)量要求越來(lái)越高，對模具的加工要求也再提高，那么影響模具加工精度的主要因素又有哪些呢？
    第一點(diǎn)是尺寸精度。
    指的是加工后零件的實(shí)際尺寸。尺寸精度是用尺寸公差來(lái)控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允許的變動(dòng)量。在基本尺寸相同的情況下注塑模具尺寸公差與越小，然而尺寸的精度就會(huì )越高。
    第二點(diǎn)是形狀精度。
    指模具在加工后的零件表面的幾何形狀與想象中的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有線(xiàn)度、平面度、圓度、圓柱度、線(xiàn)輪廓等6項。
    第三點(diǎn)是位置精度。
    指模具加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱(chēng)度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等八項。
    第四點(diǎn)是尺寸精度、形狀精度和位置精度它們三者之間的關(guān)系。
    一般所指的是在設計機器零件及規定零件加工精度時(shí)，應先將形狀誤差控制在位置公差之內，位置誤差也要小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。

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