注塑加工成型是注塑成型的其中的一個(gè)環(huán)節，滿(mǎn)足注塑成型的條需要滿(mǎn)足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時(shí)間，這五個(gè)要素決定成型產(chǎn)品的品質(zhì)，控制產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵在于此，一個(gè)合格的產(chǎn)品需要以上因素的控制。注射成型的中常遇到的品質(zhì)問(wèn)題大多數來(lái)源于五個(gè)要點(diǎn)沒(méi)有管控好而引發(fā)的品質(zhì)異常。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質(zhì)而事先對聚合物進(jìn)行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產(chǎn)皮尺寸、外觀(guān)、成型周期考慮的重要條件，控制影響產(chǎn)品在模腔中的冷卻速度,以及制品的外觀(guān)質(zhì)量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、松退速度、開(kāi)合模具速度、頂針前進(jìn)后退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動(dòng)長(cháng)度增加,制品質(zhì)量均勻確保產(chǎn)品質(zhì)量 ，高速射出適合長(cháng)流程制品，低速時(shí)控制品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質(zhì)量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開(kāi)合模速度是保證機臺生產(chǎn)運行的重要條件之一；頂針前進(jìn)后退速度是為了保證產(chǎn)品順利脫模不使產(chǎn)品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿(mǎn)；保壓是為了減少制件因受過(guò)大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態(tài)下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。
    4、位置可分為:開(kāi)模位置、頂出后退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開(kāi)模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出后退行程對部分彈簧復位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產(chǎn)品質(zhì)量；后松退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩沖量防止螺桿頭部與噴嘴接接觸發(fā)生機械破壞事故，可控制精度。
    5、時(shí)間分為：冷卻時(shí)間、溶膠時(shí)間、干燥時(shí)間、冷卻時(shí)間、熔料時(shí)間、干燥時(shí)間、周期、射出時(shí)間、保壓時(shí)間。制品的成型需要一定的周期；射出時(shí)間決定制品的大小；保壓時(shí)間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時(shí)間保證產(chǎn)品固化，防止變形；熔料時(shí)間是保證熔膠充分；干燥時(shí)間保證產(chǎn)品不變成拉長(cháng)，不良等因素。
    注塑加工成型生產(chǎn)中常遇到不良原因如外觀(guān)不良制品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一系列的問(wèn)題都是由于以上五大因素所影響。

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