正常情況下，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類(lèi)型、著(zhù)色劑及模面的光潔度所決定。但經(jīng)常也會(huì )因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷。

造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下： (1)著(zhù)色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。 (2)塑料或著(zhù)色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一定要嚴格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時(shí)候透過(guò)光線(xiàn)可以看到一些閃閃發(fā)光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱(chēng)爍斑或裂紋。這是由于拉應力的垂直方向產(chǎn)生了應力，使用權聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現出來(lái)。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說(shuō)來(lái)，如果在開(kāi)模瞬間已發(fā)現存在氣泡是屬于氣體干擾問(wèn)題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。

注塑制品變形、彎曲、扭曲現象的發(fā)生主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。

開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng )傷危機，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：

作為一個(gè)合格的模具設計師，3D裝配是必須要會(huì )的，有一些客戶(hù)或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的制作裝配圖檔？我給大家分享一個(gè)方法。