注塑模具同其它模具相比,結構更加復雜和精密,對操作和維護產(chǎn)品的要求也就更高,因此在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業(yè)正常生產(chǎn),提高企業(yè)效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個(gè)十分迫切的任務(wù)。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經(jīng)常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由于熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來(lái)愈多地使用真空爐、半真空爐和無(wú)氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類(lèi)比較多,即使同一類(lèi)模具,由于成形塑料種類(lèi)不同,開(kāi)頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點(diǎn)及其技術(shù)要求,確定裝配基準.通過(guò)裝配,最后全面達到產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標,模具動(dòng)作精度和使用過(guò)程中的各項技術(shù)要求.

在注塑產(chǎn)品時(shí)，我們發(fā)現產(chǎn)品上有一條線(xiàn)痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產(chǎn)生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的制件表面，會(huì )顯得更暗色。熔接痕產(chǎn)生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會(huì )產(chǎn)生熔接線(xiàn)，熔接線(xiàn)是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線(xiàn)的明顯度以達到需要的表面要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個(gè)重要問(wèn)題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會(huì )出現點(diǎn)不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,模具設計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點(diǎn):

塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構復雜靈活多變、經(jīng)驗性與試探性強等特點(diǎn)，在模具設計中需要分析和探討的內容很多，如果設計程序不盡合理或不完善會(huì )影響模具設計的質(zhì)量。為此很有必要將塑料成型模具設計程序加以規范和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三個(gè)主要階段。