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塑膠模具的結構設計尤其重要，結構的完美設計將直接影響這產(chǎn)品的產(chǎn)出及品質(zhì)，塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎，模具設計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量，塑料模具結構設計有哪些注意事項呢？

1、分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀(guān)、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類(lèi)型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷(xiāo)等。位置固定系統關(guān)系到制品外觀(guān)質(zhì)量,模具質(zhì)量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控制主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
4、澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿(mǎn)型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開(kāi)模時(shí)易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時(shí),還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
6、產(chǎn)品壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應考慮改變產(chǎn)品結構。
（2）壁厚不均會(huì )引起表面縮水。
（3）壁厚不均會(huì )引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。
（3）加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開(kāi)裂。
（2）圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開(kāi)裂。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會(huì )引起分型線(xiàn)的移動(dòng)，應結合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點(diǎn)有哪些注塑模具設計的基本要點(diǎn)有哪些。
9、開(kāi)模方向和分型線(xiàn)
每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設計時(shí)首先(上海模具設計培訓學(xué)校)要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。
（1） 開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線(xiàn)，延長(cháng)模具壽命。
（2）開(kāi)模方向確定后，可選擇適當的分型線(xiàn)，避免開(kāi)模方向存在倒扣，以改善外觀(guān)及性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產(chǎn)品設計時(shí)外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長(cháng)徑比大于2時(shí)，應設置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計算。
（4）盲孔的長(cháng)徑比一般不超過(guò)4。防孔針沖彎
（5）孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡(jiǎn)單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時(shí)要根據工廠(chǎng)綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設計精度來(lái)確定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產(chǎn)品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點(diǎn)有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì )因為個(gè)別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現過(guò)松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現。
以上內容全面分析塑料模具設計過(guò)程中所需要全面考慮的結構要素，相信塑膠模具的結構問(wèn)題能得到完美的設計，那么在注塑成型過(guò)程中不僅能保證產(chǎn)能完成就計劃任務(wù)，同時(shí)更能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，保證雙方的經(jīng)營(yíng)信譽(yù)。