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注塑制品收縮凹陷的原因分析,深圳注塑模具公司

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:7953 發(fā)表時(shí)間:2019-01-24 09:34:55

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注塑成型過(guò)程中,制品收縮凹陷是比較常見(jiàn)的現象。造成這種情況的主要原因有:

1

機臺方面:

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮,太小時(shí)阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會(huì )出現收縮,應檢查鎖模系統是否有問(wèn)題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機臺,檢查螺桿與料筒是否磨損。

2

模具方面:

(1)制件設計要使壁厚均勻,保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注系統要保證通暢,阻力不能過(guò)大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當,光潔度要足夠,過(guò)渡區要圓弧過(guò)渡。

(4)對薄件應提高溫度,保證料流暢順,對厚壁制件應降低模溫。

(5)澆口要對稱(chēng)開(kāi)設,盡量開(kāi)設在制件厚壁部位,應增加冷料井容積。

3

塑料方面:

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害,加工時(shí)要適當增加料量,或在塑料中加成換劑,以加快結晶,減少收縮凹陷。

4

加工方面:

(1)料筒溫度過(guò)高,容積變化大,特別是前爐溫度,對流動(dòng)性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短,使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(cháng)造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩沖墊過(guò)大時(shí)消耗注射壓力,過(guò)小時(shí),料量不足。

(4)對于不要求精度的制件,在注射保壓完畢,外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件,及早出模,讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

深圳市科翔模具有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的塑膠模具設計生產(chǎn)工廠(chǎng),致力于中型汽車(chē)模具, 電子產(chǎn)品, 家電類(lèi)產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應用, 農業(yè), 醫療器械等產(chǎn)品模具設計開(kāi)發(fā)及生產(chǎn).長(cháng)期以來(lái), 我們通過(guò)給客戶(hù)提供價(jià)格低, 質(zhì)量好, 交期準的服務(wù), 贏(yíng)得了海內外客戶(hù)的一致好評。可以通過(guò)我們公司官網(wǎng)(http://www.dgspy.com/)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制模具開(kāi)模。



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