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溫度

溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡(jiǎn)單，但多數注塑機 都沒(méi)有足夠的的采點(diǎn)或線(xiàn)路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個(gè)電熱偶基本上由兩條不同的電線(xiàn)尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控制

電熱偶也廣泛應用作溫度控制系統的感應器。在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這種最簡(jiǎn)單的系統中，當溫度達到設定點(diǎn)時(shí)，就會(huì )關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。這種系統稱(chēng)為開(kāi)閉控制系統，因為它不是開(kāi)就是關(guān)。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經(jīng)驗，請從最低的設定開(kāi)始。為了便于控制，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時(shí)間長(cháng)或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑開(kāi)始前，確保液壓油、料斗封閉器、 模具和射料缸都處于正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線(xiàn)上的傳感器來(lái)測量。它沒(méi)有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線(xiàn)壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充 后便不再需要高壓力。不過(guò)，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由于壓力 驟變，會(huì )使結構惡化，所以有時(shí)無(wú)須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影面積，計算一個(gè)適合的數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的最大面積 。對大多數注塑情況來(lái)說(shuō)，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個(gè)低 數值，而且應當作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那么側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時(shí)延長(cháng)了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長(cháng)度，并增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過(guò)注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒(méi)有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線(xiàn)壓力和注射壓力這間有直接的關(guān)系。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時(shí)壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時(shí)，模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠 未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)節使用一系列程序化和射速，避免產(chǎn) 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開(kāi)環(huán)式或*循環(huán)式控制系統下進(jìn)行。

無(wú)論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時(shí)間記錄于記錄表上，注意時(shí)間指模具達 成預定的首階段射壓所須的時(shí)間，乃螺桿推進(jìn)時(shí)間的一部分。

模具排氣

由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體只是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會(huì )被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立于夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設于 其中一個(gè)半模的分模面處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水平。模具填充 后，就進(jìn)入保持階段，這時(shí)螺桿（起沖壓器作用）推進(jìn)額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過(guò)，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由于壓力聚變，會(huì )使結晶體結構惡化，所以 有時(shí)無(wú)需使用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說(shuō)的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產(chǎn)生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進(jìn)料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實(shí)驗的數來(lái)確定，這個(gè)資料必須是在不影響注塑件的 物理性質(zhì)的前提下得來(lái)的，一般的經(jīng)驗數值是在15%至25%之間。

品質(zhì)控制

注塑件最終的起點(diǎn)（重量和大小）與生產(chǎn)條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發(fā) 生聯(lián)系。這表示在許多情況下，有可能在沒(méi)有真正對注塑件進(jìn)行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿(mǎn)意。在每次注塑中，對選擇的參數進(jìn)行量并比較設定或儲的數值，。只要 測量值天預先選擇的范圍內，控制系統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限制 ，該注塑件將會(huì )被廢棄，或者，如果只是超出了一點(diǎn)，就要停下來(lái)等有資格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機系統，這樣在注塑時(shí)，每一個(gè)注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個(gè)注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺(jué)上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時(shí)間內按指定的成本生產(chǎn)符合品質(zhì)要求的注塑件。要做 到這點(diǎn)，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點(diǎn)。若沒(méi)有按鈕，應該完 成適當的記錄單并保留注塑件樣本，作為將來(lái)的參考。

停機

最重要的是采取一個(gè)合理的停機過(guò)程，這樣便可節省大量時(shí)間和金錢(qián)。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那么便沒(méi)有需要瀉出塑料，你可能會(huì )節省完全關(guān)閉和清潔注塑機的費用。

暫時(shí)的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將余膠噴清或讓別的塑料來(lái)通過(guò)注塑機清洗射料缸的剩余塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進(jìn)行辦輕微修理時(shí)，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過(guò)程可能會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射干凈。射嘴完全清潔后，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻后關(guān)閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會(huì )變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關(guān)閉 注塑機，噴清干凈。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨后加熱。為了應付塑料氧化的問(wèn)題，操作者可以在射料缸中充滿(mǎn)塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動(dòng)作所需要的時(shí)間。因此，每個(gè)部分的動(dòng)作時(shí)間都可 能影響到整個(gè)周期時(shí)間，要達到縮短周期時(shí)，提高生產(chǎn)效率的分別考慮駝作的每個(gè)部分以便 辨別可能縮短時(shí)間的部分，這樣對每個(gè)部分常常可節省一點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時(shí)間加在一起時(shí)，從總體縮短的百分比來(lái)看，縮短的時(shí)間會(huì )十分顯著(zhù) 。

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