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模具溫度是注塑成型中最要的變量。對于每一種塑料和塑膠件,存在一個(gè)模具表面溫度的極限,超過(guò)這個(gè)極限就可能出現一種或更多不良影響。

無(wú)論注塑何種塑料,必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長(cháng)時(shí)間保持液態(tài),足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿(mǎn)而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那么型腔表面的復制就高。另一方面,如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了,不論時(shí)間多短,那么它與金屬的輕微接觸都會(huì )造成污點(diǎn),有時(shí)被稱(chēng)為澆口污斑。

模具溫度更高意味著(zhù)流動(dòng)阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著(zhù)更快流過(guò)澆口和型腔,因為所用的注塑流動(dòng)控制閥并不糾正這個(gè)改變,填充更快會(huì )在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由于更熱的模型并不凍結那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出桿周?chē)缌厦叢⒁绯龅椒指罹€(xiàn)間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制,而一些現代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。

通常,模具溫度的升高會(huì )減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易于流動(dòng),從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時(shí),模具溫度的提高還會(huì )使零件張力強度增加。