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隨著(zhù)人們審美觀(guān)念的不斷提高，單色模具的使用已經(jīng)在逐漸減少，而使用的越來(lái)越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進(jìn)行加工，指的是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次來(lái)進(jìn)行成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。有很多的人對于雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是只知道一部分沒(méi)能了解完全。下面就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料制品是否符合注塑成型加工原理，并與制品的各方仔細協(xié)商，達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀(guān)要求，進(jìn)行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的雙色模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑加工工人。還要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質(zhì)量的百分之八十以上。模具設計是：在滿(mǎn)足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠(chǎng)自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選用時(shí)，除了要考慮產(chǎn)品的精度與質(zhì)量外，還要結合雙色模具廠(chǎng)家的加工及熱處理的實(shí)際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準件

為了可以有效地縮短雙色模具的制造周期，廠(chǎng)家應盡可能的利用現有的標準件來(lái)進(jìn)行雙色模具注塑加工。

五、零件加工與模具組裝

注塑雙色模具的精度除在設計時(shí)給予好的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開(kāi)始到組裝完畢，只不過(guò)只是完成了它全部制造過(guò)程的百分之七十至百分之八十，對于預定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對制品精度及外觀(guān)的影響等問(wèn)題，必須通過(guò)試模來(lái)檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝的一個(gè)不可或缺的步驟。