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注塑模具成型問(wèn)題氣泡原因分析：

通俗的說(shuō)法就是有空氣困在模具型腔內而使制品產(chǎn)生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時(shí)氣體無(wú)法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體后填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產(chǎn)生的氣體。 如果產(chǎn)品設計的薄厚不均，也會(huì )造成氣泡。

改進(jìn)方案

產(chǎn)品結構設計時(shí)要盡量保證壁厚均勻

模具設計方面：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進(jìn)膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時(shí)排出

注塑加工廠(chǎng)的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力