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注塑加工廠(chǎng)通過(guò)成型工藝解決縮印不良

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:4961 發(fā)表時(shí)間:2023-05-29 11:16:34

注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢?接下來(lái)就由注塑加工廠(chǎng)家技術(shù)員為大家詳細解析吧!


2.1模具溫度


模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時(shí),制件表層容易凝同變厚,芯層的厚度相對減小,保壓補縮的通道變窄,制件遠端得不到足夠的補縮,形成縮痕或縮孔;此外,模溫較低使得澆注系統特別是澆口容易凍結,制件得不到足夠的保壓補縮,也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時(shí),模具的冷卻效率較低,冷卻緩慢,由于冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng),導致收縮也變大,如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來(lái)說(shuō),模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生縮孔,模溫較高時(shí)容易產(chǎn)生縮痕。某項目的玩具燈零件,材料為透明PC,主體部分是1/4球形,壁厚不均,在厚度大的部分形成縮孔,將模溫從100℃提供到130℃,并采用高壓低速注塑,這樣一來(lái)縮孔就消失了。


2.2有效保壓


有效保壓偏低,導致樹(shù)脂填補小于制件的收縮量,在模具溫度偏高時(shí)就容易形成凹痕,而在模具溫度偏低時(shí)容易形成空洞。保壓過(guò)低的主要原因如下:保壓設定值偏低、保壓時(shí)間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

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2.3其他影響較大的工藝參數


其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高,材料黏度越低,更有利于充模和保壓補縮,對防止縮痕和縮孔有利,但熔體溫度越高,相應的冷卻時(shí)間也越高;合理的注塑速度,可以在澆口凍結前有效地進(jìn)行保壓補縮;V/P轉換位置一般選擇在制件填充到95%~98%左右,切換過(guò)早容易引起縮痕或縮孔;適當的背壓可以增加熔體的密實(shí)性,有利于防止縮痕或縮孔;殘膠量一般控制在5~10mm,適當的殘膠量才能保證保壓的效果。


2.4注塑加工廠(chǎng)家 選擇的 后冷卻處理


對于一些外觀(guān)要求沒(méi)有縮痕但允許內部有縮孔的制件,可以在出模后迅速浸泡到凍水中,使得制件短時(shí)間內固化冷卻,防止縮痕的產(chǎn)生。這種方法對壁厚較大的產(chǎn)品比較有效。某項目的玩具恐龍,材料為熱塑性聚氨酯(TPU),在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚,制件在模具內也很難充分冷卻,出模后制件表面容易形成縮痕。解決的辦法是制件出模后立刻裝在夾具上放入凍水中定型,使得制件表面迅速冷卻,當然這會(huì )導致制件中間產(chǎn)生縮孔,但不會(huì )影響到制件的外觀(guān)。


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