深圳市科翔模具有限公司
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目前我國很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上,習慣于跟著(zhù)“問(wèn)題”后面跑,已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸,如何避免各種浪費,成為了很多注塑成型企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題今天,小編與您分享注塑制品廠(chǎng) 中常見(jiàn)的十大浪費現象。
1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模,次數多(產(chǎn)品設計/模具設計問(wèn)題);
2、注塑披風(fēng)多,后加工量大,導致機位人手過(guò)多(后加工量大,模具質(zhì)量差);
3、注塑機使用、維護、保養工作差,經(jīng)常停產(chǎn)修模(模具使用維護保養工作差);
4、對職業(yè)技能培訓工作不到位,各崗位人員工作能力低、工作質(zhì)量差,調機時(shí)間長(cháng),出現問(wèn)題多而造成的浪費
5、機器故障,停機維修時(shí)間長(cháng)(注塑機保養差);
6、注塑車(chē)間人員編制不合理,分工不明,職責不清,該做的事沒(méi)人做,導致注塑成型生產(chǎn)不順時(shí)所造成的浪費;
7、不重視培訓工作(培訓是回報率比較高的投資);
8、試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計劃,機位水口料或膠頭未嚴格控制,造成或注塑過(guò)程中塑膠原料損耗大所造成的浪費;
9、觀(guān)念落后,不與時(shí)俱進(jìn),不學(xué)習、不進(jìn)步,注塑技術(shù)管理水平低,注塑生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)效率低所造成的浪費;
10、注塑生產(chǎn)計劃安排或排機不當,頻繁轉模或調換機臺生產(chǎn)所造成“料、工、費”的損耗
好了,今天對注塑制品廠(chǎng)常見(jiàn)的十大浪費現象就給大家分析到這里了。
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