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注塑模具廠(chǎng)根據非牛頓流體力學(xué)原理可以證明，要使熔體同時(shí)充滿(mǎn)型腔，流道長(cháng)度和截面積必須與塑件的重量成正比，見(jiàn)下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截面面積; L1、L2、、Ln-分流道的長(cháng)度; n-模具中型腔的數量。

以上公式說(shuō)明，分流道的截面積和塑件的重量成正比，而流道的長(cháng)度和塑件重量成反比。根據這一原理，在一模多腔，且各腔大小不同的情況下，較大的塑件應該布置在離主流道較近的位置，而較小的塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如果無(wú)法做到這一點(diǎn)，也要設法改變分流道的長(cháng)度，努力做到各腔進(jìn)料大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加工中共有五件不同的塑料產(chǎn)品，只有一件一出四，其余都是一出一，而且注塑模具加工塑件型腔特別大。其中的澆注系統不合理，原因是：塑件型腔和體積較小，分流道又較短，注塑時(shí)很快被填滿(mǎn)，成型過(guò)程和其他型腔相比，尤其是和型腔相比，差別很大，各腔收縮率無(wú)法做到一致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以填滿(mǎn)，為了填滿(mǎn)型腔必須加大注射壓力，注射壓力加大后，型腔又容易出現飛邊。改進(jìn)后的澆注系統，它改變了各腔分流道的長(cháng)度，并且在型腔中增加了一個(gè)澆口，這樣就可以使各腔的進(jìn)料做到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時(shí)如果不能采用平衡的分流道，注塑模具廠(chǎng)可采用澆口平衡法，以達到同時(shí)充滿(mǎn)各型腔的目標。這種方法適用于多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長(cháng)度; ②改變澆口的橫切面面積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔投影面積不同，也可以采用不同大小的澆口來(lái)平衡進(jìn)料。方法是：先確定其中一個(gè)型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等于澆口截面積之比來(lái)確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠(chǎng)采用澆口來(lái)平衡進(jìn)料時(shí)，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時(shí)根據具體情況再修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形”分流道又叫二次分流道，方法是局部改變分流道的直徑，這種分流道通常用于二板模同一注塑模具中型腔大小較為懸殊的場(chǎng)合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩面都有分流道，以便隨時(shí)更換和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由于結構和外觀(guān)的原因，有時(shí)澆口位置可能是確定的，塑件為一個(gè)矩形盤(pán)，澆口必須在矩形盤(pán)，如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由于淺色區域流動(dòng)路徑很短，它將先于深色區域被充填 滿(mǎn)，形成不平衡流動(dòng)。

可以通過(guò)以下方法來(lái)實(shí)現流動(dòng)平衡。導流，即增加壁厚以加速流動(dòng)。注塑模具廠(chǎng)將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動(dòng)。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過(guò)注塑模具廠(chǎng)調整塑件的壁厚，使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動(dòng)秩序，導流和限流各有其優(yōu)缺點(diǎn)。導流會(huì )增加注塑模具塑料用量，并會(huì )延長(cháng)冷卻時(shí)間，從而可能會(huì )因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小，并且能得到較好的流動(dòng)平衡，仍會(huì )使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不會(huì )延長(cháng)冷卻時(shí)間，但會(huì )增加填充壓力。究竟采用導流還是限流，要取決于應力和壓力的大小，有時(shí)兩種方法同時(shí)采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用于大型的箱蓋、面殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用于解決塑件局部困氣。