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1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒(méi)有原則上的區別，用來(lái)成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表面租度值上的區別，用來(lái)成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時(shí)拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋制造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時(shí)要可靠定位，不能因合模振動(dòng)或料流沖擊而移動(dòng);開(kāi)模件一道取出并便于裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐面定位和支承的形式;是用大圓柱面定位和臺階支承的形式;是用圓柱面定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接觸面起支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，并防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光桿型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，并不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應制成方形或將相對兩邊磨成兩個(gè)平面，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機動(dòng)模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由于合模時(shí)沖擊振動(dòng)較大，螺紋型芯插入時(shí)應有彈性聯(lián)接裝置，以免造成型芯脫落或移動(dòng)，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用于直徑小于8mm的型芯;用臺階起定位作用，并能防止成型螺紋時(shí)擠入塑料;常用于直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大于10mm時(shí)，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大于15mm時(shí)，則可反過(guò)來(lái)將鋼球和彈簧裝置在型芯桿內。

2.螺紋型環(huán)的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長(cháng)3~5mm,為了安裝方便，配合段以外制出3°~5°的斜度，型環(huán)下端紋型環(huán)常見(jiàn)的結構。是整體式的螺紋型環(huán)，型環(huán)與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環(huán)，型環(huán)由兩半瓣拼合而成，兩半游中間用導向銷(xiāo)定位。成型后用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環(huán)分組合式型環(huán)卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拼合痕跡，因此，這種結構只適用于精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來(lái)構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料制件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時(shí)，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當復雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型后的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有關(guān)。在模具設計時(shí)，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收縮率和實(shí)際收縮率有差異。在生產(chǎn)塑件時(shí)由于工藝條件、塑料批號發(fā)生變化也會(huì )造成塑件收縮率的波動(dòng)。收縮率的偏差和波動(dòng)，都會(huì )引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的制造誤差：模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實(shí)踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具制造公差。脫模時(shí)與塑組合式型腔或型芯的制造公差應根據尺寸鏈來(lái)確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過(guò)程中，由于塑料熔體流動(dòng)的沖刷、件的摩擦、成型過(guò)程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕，以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱(chēng)為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關(guān)。上述諸因素中脫模時(shí)塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡(jiǎn)化計算起見(jiàn)，凡與脫模方向垂直的成型零件表面，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表面，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時(shí)，磨損量應根據塑件的產(chǎn)量、塑料品種、模具材料等因素來(lái)確定。對生產(chǎn)批量小的，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表面進(jìn)行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對于中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對于大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過(guò)程中成型零件配合間隙的變化，都會(huì )引起塑件尺寸的變化。例如，由于成型壓力使模具分型面有脹開(kāi)的趨勢，同時(shí)由于分型面上的殘渣或模板注塑加工平面度的影響，動(dòng)定模分型面上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動(dòng)型芯與模板配合間隙過(guò)大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由此可見(jiàn)，由于影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件時(shí)，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過(guò)程中可能產(chǎn)生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大于或等于以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時(shí)，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過(guò)塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動(dòng)、模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而且并不是塑件的任何尺寸都與以上幾個(gè)因素有關(guān)，另外，所有的誤差同時(shí)偏向大值或同時(shí)偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動(dòng)引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產(chǎn)大型塑件時(shí)，因收縮率動(dòng)對件公差形可誤著(zhù)單常提高模具制造提高件精度是困難和不經(jīng)濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動(dòng)較小的塑料。生產(chǎn)小型塑件時(shí)，模具制造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時(shí)計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時(shí)，則成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模具平均制造公差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。并規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱(chēng)分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關(guān)系。