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注塑模具公司會(huì )根據需求方的要求，評估需要使用模具的材質(zhì)，成型品復雜程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個(gè)設計預案，并且報出報價(jià)，需求方認為沒(méi)問(wèn)題才會(huì )開(kāi)始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開(kāi)模周期，以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計過(guò)程中要保持同心度，回位銷(xiāo)設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質(zhì)是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝時(shí)能夠對Z坐標值誤差進(jìn)行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著(zhù)注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶(hù)進(jìn)行模具設計前，要了解對方模具使用在何種領(lǐng)域，工藝難度如何，生產(chǎn)流程過(guò)程中會(huì )帶來(lái)哪些問(wèn)題，假如制作的是簡(jiǎn)單塑膠制品，例如杯子，鍵盤(pán)，電話(huà)機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產(chǎn)會(huì )非常簡(jiǎn)單，有現成的模板可以套用，這一些流行性的快銷(xiāo)產(chǎn)品模具生產(chǎn)和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問(wèn)題非常多。

中小型工廠(chǎng)一般采用靈活生產(chǎn)的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場(chǎng)上有熱銷(xiāo)產(chǎn)品，從計劃到生產(chǎn)往往幾個(gè)月就需要完成，留給模具設計的時(shí)間非常短暫，為了追趕市場(chǎng)潮流，注塑模具公司也會(huì )把定制時(shí)間進(jìn)一步縮短，將整個(gè)流程壓縮到11個(gè)步驟，包括早期的ESI，需求方報價(jià)，需求方訂單，模具生產(chǎn)計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產(chǎn)也有自己的要求，提供給客戶(hù)的模具必須尺寸穩定，控制模具的收縮與變形，在正式的模具投入生產(chǎn)之前，往往會(huì )先采用樹(shù)脂和木材進(jìn)行實(shí)驗用模具的生產(chǎn)，搜集到足夠的數據，然后才用金屬模具來(lái)代替，降低客戶(hù)使用時(shí)造成風(fēng)險的可能，目前行業(yè)內定制一套模具的時(shí)間最短只要7天。