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注塑模具設計中我們需要注意哪些事項?

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:10168 發(fā)表時(shí)間:2021-09-09 11:07:50

在注塑模具設計中我們需要注意哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法,射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來(lái)?yè)蔚摹?/p>


1、加熱筒溫度

雖然塑料的熔融,大約有60--85%是因為螺桿的旋轉所產(chǎn)生的熱能,但是塑料的熔融狀態(tài)仍然受加熱筒溫度的影響,尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過(guò)高時(shí)易發(fā)生滴料及取出制件時(shí)牽絲的現象。


2、螺桿轉速

(1)塑料的熔融,大體是因螺桿的旋轉所產(chǎn)生的熱量,因此螺桿轉速太快,則有下列影響:

①塑料的熱分解;

②玻纖(加纖塑料)減短;

③螺桿或加熱筒磨損加快。

(2)轉速的設定,可以其圓周速的大小來(lái)衡量:

圓周速=n(轉速)*d(直徑)*π(圓周率)。通常,低粘度熱安定性良好的塑料,其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下,但熱安定性差的塑料,則應低到0.1左右。

(3)在實(shí)際應用當中,我們可以盡量調低螺桿轉速,使旋轉進(jìn)料在開(kāi)模前完成即可。


3、背壓

(1)當螺桿旋轉進(jìn)料時(shí),推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱(chēng)為背壓,在射出成型時(shí),可以由調整射出油壓缸的退油壓力來(lái)調節,背壓可以有以下的效果:

①熔膠更均勻的熔解;

②色劑及填充物更加均勻的分散;

③使氣體由落料口退出;

④進(jìn)料的的計量準確;

(2)背壓的高低,是依塑料的粘度及其熱安定性來(lái)決定,太高的背壓使進(jìn)料時(shí)間延長(cháng),也因旋轉剪切力的提高,容易使塑料產(chǎn)生過(guò)熱。一般以5--15kg/cm2為宜。


4、松退

(1)螺桿旋轉進(jìn)料開(kāi)始前,使螺桿適當抽退,可以使模內前端熔膠壓力降低,此稱(chēng)為前松退,其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺桿的壓力,多用于熱流道模具的成型。

(2)螺桿旋轉進(jìn)料結束后,使螺桿適當抽退,可以使螺桿前端熔膠壓力降低,此稱(chēng)為后松退,其效果可防止噴嘴部的滴料。

(3)不足之處,是容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,則能吸進(jìn)空氣,使成型品發(fā)生氣痕。


二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力,便于換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具應淬硬,拋光、選用耐磨鋼種,易磨損部位應便于修換。

4、模具應設有排氣溢料槽,并宜設于易發(fā)生熔接痕部位。

5、澆注系統截面宜大,流程平直而短,以利于纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔,盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大,含玻璃纖維15%的可取1°~2°,含玻璃纖維30%的可取 2°~3°。當不允許有脫模斜度時(shí)則應避免強行脫模,宜采用橫向分型結構。

8、設計進(jìn)料口應考慮防止填充不足,異向性變形,玻璃纖維分布不勻,易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片,寬薄,扇形,環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流,玻璃纖維均勻分散,以減少異向性,最好不采用針狀進(jìn)料口,進(jìn)料口截面可適當增大,其長(cháng)度應短。


三、注塑模具模溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質(zhì),在實(shí)際操作當中是由使用材質(zhì)的最低適當模溫開(kāi)始設定,然后根據品質(zhì)狀況來(lái)適當調高。

2、正確的說(shuō)法,模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度,在模具設計及成形工程的條件設定上,重要的是不僅維持適當的溫度,還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻的模溫分布,會(huì )導致不均勻的收縮和內應力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果:

(1)增加成形品結晶度及較均勻的結構;

(2)使成型收縮較充分,后收縮減小;

(3)提高成型品的強度和耐熱性;

(4)減少內應力殘留、分子配向及變形;

(5)減少充填時(shí)的流動(dòng)阻抗,降低壓力損失;

(6)使成形品外觀(guān)較具光澤;

(7)增加成型品發(fā)生毛邊的機會(huì );

(8)增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會(huì );

(9)減少結合線(xiàn)明顯的程度;

(10)增加冷卻時(shí)間

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