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注塑模具有六大系統，而其中導向系統是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來(lái)組成導向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來(lái)輔助定位。

     導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。那么在注塑模具使用過(guò)程中出現導柱損傷的情況需要如何處理呢？

     在幾種情況下，注射時(shí)，動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過(guò)厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力；塑件側面不對稱(chēng)，如階梯形分型面的模具，相對的兩側面所受的反壓力不相等。

     注塑模具廠(chǎng)要制造出一套高品質(zhì)的注塑模具需要弄懂每套模具設計、制造、成型中的每個(gè)細節，理解模具中每個(gè)零件的用途。清楚導柱在注塑模具中起到的重大作用，明白導柱損傷對整個(gè)模具帶來(lái)的危害，就會(huì )在后續使用中更好的注意這類(lèi)問(wèn)題，不僅能更好的制造出優(yōu)秀的塑膠產(chǎn)品，也大大提高了注塑模具的使用壽命。