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透明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對原料、設備。模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時(shí)既能充滿(mǎn)模，又不會(huì )產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。

因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴格的操作。

(一)原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì )引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì )污染原料。

透明塑料的干燥工藝：

材料\工藝 干燥溫度(℃) 干燥時(shí)間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥

pet 140～180 3～4 采用連續干燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺桿。當臨時(shí)停機時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(cháng)，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的問(wèn)題(包括產(chǎn)品的設計)

為了防止出現回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設計時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過(guò)渡部分應逐步。圓滑過(guò)渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過(guò)程設置澆口位置，必要時(shí)應加冷料井;

d)模具表面應光潔，粗糙度低(最好低于0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體;

f)除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

(四)注塑工藝方面應注意的問(wèn)題(包括注塑機的要求)

為了減少內應力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問(wèn)題。

a)應選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì )產(chǎn)生內應力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿(mǎn)足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時(shí)間和成型周期：在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時(shí)間;

f)螺桿轉速和背壓：在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能;

g)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，有可能的話(huà)，模溫宜高一些好。

(五)其它方面的問(wèn)題

由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑;當用回用料時(shí)不得大于20%。

對于除pet外，制品都應進(jìn)行后處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí);pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)。而pet必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。