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模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時(shí)，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便于制造，便于使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動(dòng)穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動(dòng)壓鑄而無(wú)故障。此外，要根據生產(chǎn)批量、材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結構要合理
    從強度的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形狀復雜，模具零件也復雜，會(huì )使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡(jiǎn)化，易獲得高的加工精度，進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易、生產(chǎn)批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀復雜時(shí)，最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注系統的設計
    澆注系統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注系統必須分析鑄件的結構特點(diǎn)、技術(shù)要求、合金種類(lèi)及其特性，還要考慮壓鑄機的類(lèi)型及特點(diǎn)等，這樣才能設計合理的澆注系統。 
4.排氣系統設計
    模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進(jìn)來(lái)的金屬液過(guò)早堵死的現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進(jìn)溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在最長(cháng)時(shí)間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料桿，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質(zhì)量(如鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺，影響壓鑄件的外觀(guān)質(zhì)量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長(cháng)期生產(chǎn)實(shí)踐中，總結得出模具最佳溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一范圍內有利于獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質(zhì)，對模具進(jìn)行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時(shí)，選用壓鑄材料的收縮率要符合實(shí)際，不然會(huì )導致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。必要時(shí)，通過(guò)試驗模具實(shí)測之后，再計算壓鑄件的尺寸。對于高精度的產(chǎn)品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產(chǎn)品壓鑄后保存、使用環(huán)境對產(chǎn)品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分型面位置的決定
    分型面的位置，會(huì )影響到模具加工、排氣、產(chǎn)品脫模等。通常，分型面會(huì )在產(chǎn)品上留下一條痕跡線(xiàn)，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度。因此，設計分型面位置時(shí)，除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工、排氣等問(wèn)題外，可把分型面位置放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高，或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由于模具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進(jìn)而導致產(chǎn)品不合格，為此，在設計模具時(shí)，必須采取適當的措施來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。通常，壓鑄時(shí)，模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時(shí)墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側面粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防止產(chǎn)品一邊壁厚，一邊壁薄。對產(chǎn)品上盲孔的型芯，也應從進(jìn)料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進(jìn)行強度校核。對型腔壁厚進(jìn)行強度、剛度校核，對墊板進(jìn)行剛度校核。除在模具結構上采取某些保證措施之外，還得選用變形小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過(guò)程中的磨損都會(huì )影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是尺寸精度高的產(chǎn)品，為了保證產(chǎn)品精度，可在分型面上設置動(dòng)、定模錐面配合部分，或者在型腔周?chē)m當的地方設置2-4個(gè)定位桿，起定位及增強作用，以防止動(dòng)、定模錯位，這對大型、大批量生產(chǎn)用模更為重要。推出系統應設置導柱，以防止推桿等工作不平穩，受單側磨損，保證產(chǎn)品受力均勻，頂出時(shí)不使產(chǎn)品變形。