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模具設計中的重點(diǎn)：
1、模具整體布置合理，
2、分型面的選擇
3、流道的布置，進(jìn)膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時(shí)注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取
8、加工圖應詳細，但求簡(jiǎn)單。
    對于一般的斜頂材料，要求其表面硬度高，內部又要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC時(shí)，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對于一般大公司里都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶(hù)明確指定同料，熱處理后都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過(guò)程中燒死或咬傷，也會(huì )改 善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類(lèi)的做斜頂，因其是不銹鋼，容易燒壞。
    如果最大可能地簡(jiǎn)化結構,但又要保證模具質(zhì)量.當我們接到一個(gè)產(chǎn)品,第一個(gè)問(wèn)題是找出最大分型面,大概地確定前后模,然后在此分型面的基礎上再分析前模結構,后模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰后,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線(xiàn)割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時(shí)間.