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在注射生產(chǎn)的過(guò)程中，塑料注塑加工件冷卻的時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常會(huì )導致制品的翹曲變形或者產(chǎn)生表面的缺陷，從而影響了制品尺寸的穩定性。所以說(shuō)合理的安排注射、保壓和冷卻的時(shí)間，是可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的。
    制件冷卻的時(shí)間通常是指塑料熔體從充滿(mǎn)注塑模具型腔以后到可以開(kāi)模取出制件的這一段時(shí)間。可以開(kāi)模取出制件的時(shí)間標準，經(jīng)常用制件已經(jīng)充分固化，具有一定的強度和剛性為準的，在開(kāi)模頂出時(shí)不致變形開(kāi)裂。即使是用同一種塑料成型，它的冷卻時(shí)間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒(méi)有百分之百能正確計算出的冷卻時(shí)間，我們只有在適當假定的基礎上來(lái)進(jìn)行計算的公式。
    目前，我們通常是用以下三種標準來(lái)作為冷卻時(shí)間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個(gè)塑料的熱變形溫度以下所需要的所有時(shí)間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚部分的中心溫度，冷卻到他熔點(diǎn)以下的所有時(shí)間，或者是達到規定的結晶化百分比所需的時(shí)間；
    ③塑料注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規定制品的出模溫度所要的時(shí)間。