深圳市科翔模具有限公司
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區第二工業(yè)區24棟A區
材料本身所具有的性能,必須通過(guò)正確的熱處理手段來(lái)達到。只有良好的熱處理手段,才能實(shí)現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求,塑封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火,并多次反復,通過(guò)這些不同的處理,達到最佳的模具性能。
1、高溫淬火
為了提高材料的剛性和耐磨損性,一般材料均需加熱到1030℃以上。高溫下,各種合金元素充分溶解于奧氏體內,以便在淬火時(shí)獲得高的基體硬度,同時(shí)為了保證零件不發(fā)生脫碳氧化,相應采用了真空處理。目前半導體行業(yè)內使用的高速率氣淬淬火爐,可以在高真空條件下通過(guò)氮氣保護對工件進(jìn)行加熱,既保證了工件的脫碳氧化,又防止了合金元素的蒸發(fā)。同時(shí)采用200-500Kpa范圍內可調節氣體壓力,對工件進(jìn)行淬火冷卻,在保證工件充分淬透的同時(shí)又減少了變形。
2、深冷處理與高溫回火
高合金鋼在淬火后,由于其馬氏體轉變點(diǎn)(Ms點(diǎn))均高于室溫,為了提高硬度,保證尺寸穩定性,通常要進(jìn)行深冷處理和高溫回火,以保證殘余奧氏體充分轉變?yōu)榉€定的回火馬氏體。我們將經(jīng)過(guò)真空淬火后的工件,在室溫至100℃之間進(jìn)行校正,然后放入-140℃的深冷處理箱中進(jìn)行深冷。工件在不出爐的情況下,可以在-140℃至230℃之間進(jìn)行冷熱循環(huán),保證工件不會(huì )因為進(jìn)出爐而產(chǎn)生變形或開(kāi)裂。同時(shí)由于采用氮氣保護也避免了工件在回火中的氧化開(kāi)裂。目前對于D2類(lèi)材料,我們通常在深冷設備中直接完成-140℃深冷至230℃回火的3次循環(huán)。對于高于230℃回火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等,我們采用了真空回火爐,在抽真空后,加入99.999%的高純氮氣作為介質(zhì),通過(guò)吹風(fēng)方向的改變來(lái)形成對流,保證了工件的溫度均勻性,同時(shí)節省了回火時(shí)間。
3、其它輔助手段
在提高了淬火回火及深冷處理質(zhì)量的同時(shí),我們同時(shí)對工件的其它環(huán)節給予了充分的重視,過(guò)去認為的熱處理工件潔凈度與處理無(wú)關(guān)的觀(guān)點(diǎn)已經(jīng)被拋棄,增加潔凈預處理。即將未入爐零件,通過(guò)真空清洗機進(jìn)行真空去油、脫脂、干燥。去除了工件的各類(lèi)加工油污和碎屑,保證了入爐工件不會(huì )帶入其它雜質(zhì),避免了在高溫加熱時(shí)雜質(zhì)分解,污染爐內環(huán)境和工件本身,從微觀(guān)上保證了工件的組織潔凈度和處理質(zhì)量的完美性,提高了工件的使用壽命。
深圳市科翔模具有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的塑膠模具設計生產(chǎn)工廠(chǎng),致力于中型汽車(chē)模具, 電子產(chǎn)品, 家電類(lèi)產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應用, 農業(yè), 醫療器械等產(chǎn)品模具設計開(kāi)發(fā)及生產(chǎn).長(cháng)期以來(lái), 我們通過(guò)給客戶(hù)提供價(jià)格低, 質(zhì)量好, 交期準的服務(wù), 贏(yíng)得了海內外客戶(hù)的一致好 評。可以通過(guò)我們公司官網(wǎng)(http://www.dgspy.com/)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制模具開(kāi)模
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