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注塑模具廠(chǎng)家分享產(chǎn)品噴射紋的原因及解決方法

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:5241 發(fā)表時(shí)間:2023-06-01 10:39:50

[導讀]:注塑模具廠(chǎng)家注塑制品在注塑成型過(guò)程中當熔料進(jìn)入到模腔內,在流體前端的方向,有類(lèi)似彎曲狀的蛇形紋路。

注塑模具廠(chǎng)家注塑制品在注塑成型過(guò)程中當熔料進(jìn)入到模腔內,在流體前端的方向,有類(lèi)似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內,是熔料充模時(shí)沒(méi)有直接接觸到模壁或沒(méi)有遇到障礙引起的。通過(guò)澆口后,有些熔料接觸到相對較冷的模腔表面后迅速冷卻,在充模過(guò)程中不能同隨后的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑制品內部,下面注塑模具廠(chǎng)家對影響注塑制品噴射紋的因素作簡(jiǎn)要分析。

當熔體流過(guò)澆口時(shí),由于速度過(guò)快,使得流動(dòng)發(fā)生不穩定甚至噴射,這些不穩定流動(dòng)的熔體遇到相對低溫的模腔表面后迅速冷卻固化,即使后來(lái)的材料通過(guò)保壓也無(wú)法填平,于是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表面缺陷,還伴隨結構上的不均勻性,制品內部存在凍結拉伸及殘余應力,這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。在多數情況下不太可能只通過(guò)調節成型參數改進(jìn),只有改進(jìn)澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠(chǎng)家,雙色模具加工廠(chǎng),立式模具加工廠(chǎng)在噴射紋的修正方法上給您一些建議參考:

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成型工藝

1.注射速率太快:降低注射速率;

2. 注射速率單級:采用多級注射速率:慢一快;

3.熔料溫度太低:提高料筒溫度(對熱敏性材料只在計量區)或增加螺桿背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過(guò)渡不好:提供圓弧過(guò)渡;

2.澆口太小:增加澆口;

3.澆口位于截面厚度的中間:澆口重定位,采用障礙注射。


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