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淺談塑膠模具制造設計標準

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:4751 發(fā)表時(shí)間:2023-05-22 10:40:21

[導讀]:將蟹件圖尺寸加上收縮尺寸,鏡射后方可放入模具圖中成為型腔圖。模具圖中需明確標注模具基準和塑件基準,并注明與模具相距的尺寸。下面介紹一下塑膠模具制造設計標準。

  根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適,一般原則如下。 a.二板模,A取值一般為45~70mm,如有滑塊,為100mm左右。 b.三板模,A取值一般為75~100mm,如有滑塊,為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值:動(dòng)模板一般大于2D;定模板一般略小于2D.


  確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件,各個(gè)方向的收縮率未必相同, 塑膠模具制造塑料POM,其收縮率選取方式是:芯型2.2%,型腔1.8%,分型面及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示,且方向一致。


  蝕紋面、透明塑件、擦穿面的脫模斜度是否合理。一般蝕紋面至少1.5°,透明塑件和擦穿面至少3°模架吊環(huán)螺孔的規格及尺寸需表示清楚,對于寬度450mm以上的模架,A、B板四個(gè)面都要加吊環(huán)螺孔。


  螺釘長(cháng)度、螺孔深度及規格需表示,并標示順序號,如S1、S2等.冷卻水孔流動(dòng)路線(xiàn)需表示清楚,冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型面或塑件以15~ 36.00 20mm為佳,注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推桿、螺釘及斜頂等干涉。


  冷卻水孔需編號,直徑及水管接頭的螺紋需標示,如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等,見(jiàn)圖1-16. 1推桿、推管、扁推桿一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上,推桿的排布應盡量使推出平衡,推桿直徑不宜超過(guò)12mm,切忌訂購非標準推桿、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶(hù)要求例外。

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  滑塊及斜頂的行程需表示,并確認行程是否合理。塑膠模具制造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。


  在模具的DWG圖檔中,同種線(xiàn)型應用同種顏色表示,比如:


  a.中線(xiàn)使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);


  b.虛線(xiàn)使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);


  c.實(shí)線(xiàn)使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);


  d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);


  e.尺寸線(xiàn)統一使用3號藍色,文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);


  f.剖面線(xiàn)統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);


  g、鑲件線(xiàn)使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。


  圖紙中技術(shù)要求 a.技術(shù)要求內容及一般順序: a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說(shuō)明 b.一般要求 a)技術(shù)要求需寫(xiě)在圖紙左下角,由上而下填寫(xiě)。 b)技術(shù)要求得有以上a)、b)、e)三項,c)、d)、f)項則視具體需要可有可無(wú)。當零件用標準件改制時(shí),材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。



  模具設計圖層的管理:建立不同的圖層,將不同類(lèi)型的零件線(xiàn)條放在不同的圖層內。比如,寸線(xiàn)放在dim圖層內,冷卻水線(xiàn)條放在cool圖層內,推桿輪廓線(xiàn)放在inject圖層內,內模鑲件放在insert圖層內,塑膠模具制造模架等結構件放在mould圖層內等。


標題:淺談塑膠模具制造設計標準 網(wǎng)址:http://www.dgspy.com/news/show/id/1668.html

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