雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動(dòng)模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動(dòng)模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢后，定、動(dòng)模在注塑機拉力下被打開(kāi)，一次動(dòng)模帶著(zhù)一次產(chǎn)品旋轉180，此時(shí)動(dòng)模不頂出，然后合模,進(jìn)行二種材料的注塑。保溫冷卻后，定、動(dòng)模被打開(kāi)，動(dòng)模側產(chǎn)品被頂出，每個(gè)成形周期內都會(huì )有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。

1、前模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而后模的兩個(gè)形狀完全一樣。

2、模具的前、后模以旋轉180度，旋轉時(shí)必須保證前后吻合。工作時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作，因為此點(diǎn)對模架定位加工要求較高。前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。這個(gè)要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時(shí)，為了避免二次母模擦傷一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時(shí)，是否會(huì )因為在大的注塑壓力下，使塑膠發(fā)生變形，導致二次注塑可能會(huì )有批鋒產(chǎn)生的可能。

4、在注塑時(shí)，一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略微大一點(diǎn)，原因是使它在二次成型時(shí)能夠與另一個(gè)公模壓得更緊，以達到封膠的作用。并注意在二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì )沖動(dòng)一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改變。

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