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注塑開(kāi)模如何完成

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:4605 發(fā)表時(shí)間:2023-04-19 10:23:01

[導讀]:注塑開(kāi)模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之后,對模具打開(kāi)進(jìn)行脫模的最后流程,是整個(gè)注塑成型工藝當中最后一個(gè)環(huán)節,這是一個(gè)連續的過(guò)程,分成6個(gè)階段4個(gè)步驟,到了開(kāi)模階段,整個(gè)注塑工藝就已經(jīng)完成,對塑料制品進(jìn)行最后的精修便是成品,但為了便于理解,還是要把整個(gè)注塑開(kāi)模工藝的流程講解一遍。

首先要對模具實(shí)行合模工藝,將公模和母模合二為一,所有緊固裝置都要到位,避免留下空隙,填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入,填充到95%,這個(gè)時(shí)間非常短暫,一般在數秒之內完成,只有這樣成型效率才會(huì )更高,這也是整個(gè)注塑開(kāi)模工藝當中最關(guān)鍵的步驟,在高速填充之后,就來(lái)到保壓階段。


所謂的保壓階段,就是在注塑開(kāi)模工藝當中,持續向模具施加壓力,以此來(lái)增加內部塑料的密度,此時(shí)內部的塑料鑄件已經(jīng)逐漸成型,模具內部的壓力達到了最高值,有助于實(shí)現塑料密度的提高,在這個(gè)階段,也有很多新技術(shù)的出現,例如近幾年興起的氣動(dòng)輔助成型法,水輔助成型法,以及發(fā)泡注塑工藝等等,都是保壓階段常用的工藝和手段。


完成了保壓階段,就開(kāi)始了冷卻工藝,為了避免熱脹冷縮,整個(gè)冷卻工藝的過(guò)程約占注塑開(kāi)模工藝周期的80%,避免過(guò)早開(kāi)模導致塑料變形,也不會(huì )因為還沒(méi)有達到結構強度,由于冷熱不均勻而造成塑料制品出現的翹曲現象,冷卻過(guò)程關(guān)系到成品質(zhì)量的成敗,消除了殘余應力,也避免了塑料制品的松弛現象,為制品的最終形態(tài)定型。


當完成了冷卻工藝之后,就來(lái)到了開(kāi)模階段,這也是注塑開(kāi)模工藝當中最后的環(huán)節,雖然經(jīng)過(guò)冷卻之后,產(chǎn)品已經(jīng)定型,但是打開(kāi)模具也要講求方式方法,否則會(huì )破壞內部塑料的穩定性,導致功敗垂成,打開(kāi)模具要避免受力不均勻,模具當中專(zhuān)門(mén)設計了脫模設備,尤其在制造較薄的塑料制品時(shí),開(kāi)模過(guò)程要小心翼翼,保證開(kāi)模的運動(dòng)平穩性,不能在產(chǎn)品表面留下痕跡。


在初級塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,要求并沒(méi)有那么高,但是如果需要一定的精密度,整個(gè)流程就要復雜的多,注塑開(kāi)模幾個(gè)階段都會(huì )對產(chǎn)品最終的良率構成影響,由于模具需要長(cháng)期反復使用,也要經(jīng)常檢查模具各構件的完整性,一旦精度不合格或者出現形變,就要立即進(jìn)行替換,否則會(huì )產(chǎn)出源源不斷的不良品。


只有專(zhuān)業(yè)的廠(chǎng)家才能生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)的模具,尤其對產(chǎn)品精度要求高的相關(guān)企業(yè),往往只和強者合作,經(jīng)過(guò)反復注塑開(kāi)模的模具,仍然能夠保持較好的精度,并且長(cháng)期使用,極大的降低了成本。


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