結果，當產(chǎn)品的壁厚大時(shí)，外表面冷卻速度比中心部分的外表面冷卻速度快。因此，隨著(zhù)冷卻的進(jìn)行，中心部分的樹(shù)脂朝向表面膨脹，使中心部分的填充不足。這被稱(chēng)為真空氣泡。

 

    主要措施有：

 

    1，根據墻壁厚度，確定合理的門(mén)，跑步者的大小。通用門(mén)高度應為產(chǎn)品壁厚的50％至60％。

 

    2，到目前為止的門(mén)封，留下一定量的注塑材料注入。

 

    3，注射時(shí)間應比澆口密封時(shí)間略長(cháng)。

 

    4，降低注射速度，增加注射壓力。

 

    5，使用高熔體粘度級材料。

 

    原因二：由于氣泡引起的揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生。

 

    主要措施有：

 

    1，完全預干燥。

 

    2，降低樹(shù)脂溫度，避免氣體分解。

 

3，泡沫流動(dòng)性差，可以提高樹(shù)脂和模具的溫度，提高注射速率得到解決。

標題：注塑成型泡沫的原因及措施 網(wǎng)址：http://www.dgspy.com/news/show/id/1553.html

*本站所有相關(guān)知識僅供大家參考、學(xué)習之用，部分來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，其版權均歸原作者及網(wǎng)站所有，如無(wú)意侵犯您的權利，請與小編聯(lián)系，我們將會(huì )在第一時(shí)間核實(shí)，如情況屬實(shí)會(huì )在3個(gè)工作日內刪除。 7*24小時(shí)免費熱線(xiàn)： 13682521790 13714219339

文章關(guān)鍵詞：注塑成型泡沫的原因及措施,注塑模具