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管材擠出成型機頭注塑加工尺寸

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:4385 發(fā)表時(shí)間:2023-03-29 10:01:17

[導讀]:管材擠出成型機頭注塑加工尺寸,管材是擠出成型注塑加工生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一。管材擠出成型機頭主要用來(lái)成型軟質(zhì)和硬質(zhì)圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安裝過(guò)濾網(wǎng),對于聚乙烯管材,用4 x80目過(guò)濾網(wǎng),對于軟質(zhì)塑料管可取40目左右的過(guò)濾網(wǎng)。

一、常用結構


擠出注塑加工成型管材塑件時(shí),常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式,除此以外,還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡(jiǎn)單,容易制造,但熔體經(jīng)過(guò)分流器及分流器支架時(shí)形成的分流痕跡不易消掉,另外還有長(cháng)度較大、整體結構笨重的缺點(diǎn)。直通式擠管機頭適用于擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。


管材擠出成型機頭注塑加工尺寸,塑料熔體包圍芯棒流動(dòng)成型時(shí)只會(huì )產(chǎn)生一條分流痕跡,適用于擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材,以及對管材尺寸要求較高的場(chǎng)合。直角式擠管機頭的優(yōu)點(diǎn)在于與其配用的冷卻裝置可以同時(shí)對管材的內外徑進(jìn)行冷卻定型,因此定徑精度高;同時(shí),熔體的流動(dòng)阻力較小,料流穩定均勻,生產(chǎn)率高,成型質(zhì)量也較高;但機頭的結構較復雜,制造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似,其結構更為復雜,熔體流動(dòng)阻力也較大,占地相對較少,微孔流道擠管機頭其出管方向與螺桿軸線(xiàn)一致,但它既不用分流器支架,也不用芯棒,塑料熔體通過(guò)微孔管上的眾多微孔口進(jìn)入口模的定型段,因此擠出的管材沒(méi)有分流痕跡,強度較高,尤其適用于生產(chǎn)口徑較大的聚烯烴類(lèi)塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控制。設計這類(lèi)機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響,一般應調整口模偏心,口模與芯棒的間隙下面比上面小10% 至18%為宜。


二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數


(一)口模:口模是成型管材外部表面輪廓的機頭零件,主要尺寸為口模內徑和定型段長(cháng)度。


(1)口模的內徑:管材的外徑由口模內徑?jīng)Q定,但由于受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響,口模的內徑只能根據經(jīng)驗而定,并通過(guò)調節螺釘調節口模與芯棒間的環(huán)隙使其達到合理值。


(2)定型段長(cháng)度:口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分,稱(chēng)定型段,口模定型段的長(cháng)度對于管材擠出注塑加工成型質(zhì)量相當重要,塑料熔體從機頭的壓縮區進(jìn)人成型區后,料流阻力增加,熔體密度提高,同時(shí)消掉分流痕跡及殘余的螺旋運動(dòng),其長(cháng)度L過(guò)長(cháng)則會(huì )使阻力增加太大,起不了定用,因此的取催應違當。可以用熔體流動(dòng)理論近似推導出L,的計算公式,但設計實(shí)踐中一般憑經(jīng)驗而定。


(二)芯棒:芯棒是成型管材內部表面形狀的機頭零件,它通過(guò)螺紋與分流器聯(lián)接,其中孔用來(lái)通入壓縮空氣,以便對管材產(chǎn)生內壓,實(shí)現外徑定徑,其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長(cháng)度和壓縮角。


(1)芯棒的外徑:芯棒外徑指定型段的直徑,由它決定管材的內徑,但由于與口模結構設計同樣的原因,即離模膨脹和冷卻收縮效應。


(2)定型段、壓縮段和壓縮角:芯棒的長(cháng)度由定型段和壓縮段L2兩部分組成,定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區,通常芯棒的定型段的長(cháng)度可與L,相等或稍長(cháng)一些。壓縮段(也稱(chēng)錐面段)L2與口模中相應的錐面部分構成塑料熔體的壓縮區,其主要作用是使進(jìn)入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。


(三)拉伸比和壓縮比:兩者均是與口模和芯棒尺寸相關(guān)的擠出成型注塑加工工藝參數。


(1)拉伸比:拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環(huán)隙截面積與擠出管材截面積之比值,它反映了在牽引力或牽引速度作用下,管材從高溫型坯到冷卻定型后的截面變形狀況,以及縱向取向程度和拉伸強度,它的影響因素很多,一般通過(guò)試驗確定。


(2)壓縮比:壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截面積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截面積)與口模和芯模在成型區的環(huán)形間隙面積之比,它可反映擠出注塑加工成型過(guò)程中塑料熔體的壓實(shí)程度。


(四)分流器和分流器支架


擴張角α的大小選取與塑料黏度有關(guān),通常取30°至90°,α過(guò)大時(shí)料流的流動(dòng)阻力大,熔體易過(guò)熱分解;α過(guò)小時(shí)不利于機頭對其內的塑料熔體均勻加熱,機頭體積也會(huì )增大。分流器的擴張角α應大于芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過(guò)大,否則熔體容易在此處發(fā)生滯留。分流器表面粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時(shí),應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內,并且與過(guò)濾板之間應有一定長(cháng)度的空腔,Ls通常取10 至20mm或稍小于0.1D1,過(guò)小則料流不勻,過(guò)大則停料時(shí)間長(cháng)。


管材擠出成型機頭注塑加工尺寸,分流器支架主要用于支承分流器及芯棒,并起著(zhù)攪拌物料的作用,一般三者分開(kāi)注塑加工再組合而成,對于中小型機頭,可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線(xiàn)型,在滿(mǎn)足強度要求的前提下,其寬度和長(cháng)度盡可能小些,出料端角度應小于進(jìn)料端角度,分流肋盡可能少些,以免產(chǎn)生過(guò)多的分流痕跡,一般小型機頭設置3根,中型的4根,大型的6 至8根。


標題:管材擠出成型機頭注塑加工尺寸 網(wǎng)址:http://www.dgspy.com/news/show/id/1547.html

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文章關(guān)鍵詞:管材擠出成型機頭注塑加工尺寸,注塑加工
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