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深圳模具廠(chǎng)家如何解決注塑產(chǎn)品龜裂?

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:11311 發(fā)表時(shí)間:2018-12-13 10:08:04

殘余應力主要由于以下三種情況,即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手: 由于直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近,則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下,適當提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動(dòng)性,同時(shí)也可以降低注射壓力,以減小應力。 一般情況下,模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應力,應適當提高溫度。但當注射速度較高時(shí),即使模溫低一些,也可減低應力的產(chǎn)生。注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )產(chǎn)生應力,將其適當縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹(shù)脂,如AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA樹(shù)脂等較結晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力,應予以注意。 脫模推出時(shí),由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過(guò)大,產(chǎn)生應力,有時(shí)甚至在推出桿周?chē)a(chǎn)生白化或破裂現象。只要仔細觀(guān)察龜裂產(chǎn)生的位置,即可確定原因。 在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí),最容易產(chǎn)生應力,而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂,危害極大。

這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數相差懸殊產(chǎn)生應力,而且隨著(zhù)時(shí)間的推移,應力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹(shù)脂材料的熱膨脹系數較小,比較適合嵌入件。 另外,成型前對金屬嵌件進(jìn)行預熱,也具有較好的效果。

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