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塑膠模具制造如何防止熱流道漏膠的方法

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:11370 發(fā)表時(shí)間:2018-12-08 11:19:21

大多數情況下,熱流道系統的漏料并不是因為設計不良造成的,而是因為未按照設計參數進(jìn)行操作。通常,漏料發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據一般熱流道的設計規范,在熱嘴處都有一個(gè)鋼性邊緣,它可確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實(shí)際槽深。之所以要設計這個(gè)尺寸間差(通常稱(chēng)為冷間隙),目的是為了避免系統處于操作溫度時(shí)不至于因熱膨脹而損壞部件。

例如:對于一個(gè)60mm厚的分流板和一個(gè)40mm的熱嘴組件(總高度為100mm),當溫度升高到230℃的操作溫度后,通常會(huì )膨脹0.26mm。如果沒(méi)有冷間隙,熱膨脹往往會(huì )造成熱嘴的邊緣損壞。因此,在冷卻條件下沒(méi)有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常,為了保證系統的密封(熱嘴和分流板),必須將系統加熱到操作溫度,以使其產(chǎn)生的力足以抵消注塑壓力,從而防止注塑壓力將兩個(gè)部件頂開(kāi)。一般,缺乏經(jīng)驗的操作者往往不會(huì )等待系統達到操作溫度,更糟糕的是,他們甚至可能忘記打開(kāi)加熱系統。這樣,帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前,其表面所產(chǎn)生的壓力也就無(wú)法防止漏料。

另外,在加熱過(guò)度的情況下也可能發(fā)生漏料現象。由于帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差,當系統被過(guò)度加熱后,一旦再降低為操作溫度時(shí),由于鋼性變形的影響,其產(chǎn)生的密封壓力無(wú)法防止泄漏。這種情況下,除了漏料會(huì )造成系統損壞外,還會(huì )因為壓力過(guò)大而對熱嘴造成不可恢復的損壞,從而需要更換熱嘴。

由于熱嘴和分流板的預載非常重要,所以,必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要求,才能有效防止系統漏料。因此,對于模具制造商而言,應根據熱流道供應商的圖紙要求,仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸,如有問(wèn)題,還應與熱流道供應商及時(shí)溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴的密封情況,有鋼性邊緣、沒(méi)有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無(wú)主動(dòng)密封,也無(wú)過(guò)熱保護,其操作溫度范圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上,將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓,可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間,因此該系統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏,但卻無(wú)法防止過(guò)熱條件下部件的熱膨脹,其操作溫度范圍是27℃。

一種既經(jīng)濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式,可適用于小腔數系統。由于利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動(dòng),因此,這種設計對熱嘴有最小長(cháng)度的要求,對模腔間距也有限制。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設計,彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載,并可防止系統被損壞。如果因意外而加熱過(guò)度,它還可以吸收熱膨脹,其操作溫度范圍可擴大到110℃。

二.如何發(fā)現漏料

通常情況下,人們很難發(fā)現熱流道是否出現漏料現象,因為從模具外面根本無(wú)法看到。但是,如果細心觀(guān)察,還是能夠通過(guò)一些跡象發(fā)現漏料現象。

一般,當設置一個(gè)全新的熱流道時(shí),操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量,例如,如果熔道可包含三次注塑量(每次注射量為熔道/模腔的容量),那么在三次注射后,模腔內應該已經(jīng)有熔料。如果沒(méi)有,很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時(shí),必須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作過(guò)程中,另外一種漏料的跡象是部分模腔或產(chǎn)品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中,造成了產(chǎn)品的注塑不充分。在注塑機的控制界面上,這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在,則應該立即關(guān)閉注塑機,等系統冷卻后再進(jìn)行檢查。在清理系統并檢測出漏料原因后,還應該檢查所有部件。這是因為過(guò)熱的溫度或清理過(guò)程都有可能造成對部件的損壞。如果發(fā)現部件被損壞,應該即時(shí)更換部件。

最后值得一提的是,高品質(zhì)的熱流道模具所帶來(lái)的操作優(yōu)勢遠遠大于操作過(guò)程中可能發(fā)生的漏料帶來(lái)的麻煩。因此,客戶(hù)在購買(mǎi)熱流道時(shí),應對各種熱流道的設計及其性能進(jìn)行充分的了解,以確保重要參數的加工精度,并為各相關(guān)人員提供必要的技術(shù)培訓。


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