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1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據及時(shí)提供，模具合同評審、立項后，市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)應及時(shí)，向設計部門(mén)提供有關(guān)模具的設計數據

③要求數據變更及時(shí)告知。避免設計反復,影響設計進(jìn)度,浪費設計時(shí)間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門(mén)對向客戶(hù)提供的塑件的形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議時(shí)生產(chǎn)周期。文管員要對更改時(shí)間做到有據可查。應及時(shí)反饋給客戶(hù)并要求及時(shí)答復,同時(shí)與有關(guān)部門(mén)(項目、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo))做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發(fā)放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術(shù)協(xié)議(模具合同及報價(jià)可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具設計的企業(yè)(客戶(hù))標準
⑧模具的澆注系統(澆口形式、點(diǎn)數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術(shù)參數及取件方式(自動(dòng)脫落、機械手取件)
⑧塑件產(chǎn)品的技術(shù)要求
件的裝配關(guān)系和要求、尺寸精度
b.塑件表面要求:外觀(guān)的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶(hù)對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門(mén)或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無(wú)權隨意改圖
只在下述情況下可更改設計圖樣

a.對于緊急任務(wù)的明顯小錯而設計部門(mén)或訂貨部門(mén)無(wú)法及時(shí)找到時(shí)。
b.在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠(chǎng)訂貨有技術(shù)委托書(shū)時(shí)。
②設計人員對已投入生產(chǎn)的圖樣進(jìn)行更改時(shí),必須通過(guò)工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時(shí),必須將3D造型與2D圖樣同時(shí)更改(設計部門(mén)存檔底圖也隨之更改),并在更改處簽名及填寫(xiě)更改日期。已發(fā)放到車(chē)間的圖樣必須收回,并蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗后決定的尺寸記錄下來(lái),并按規定更改3D造型2D圖樣,以免復制時(shí)重復出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產(chǎn)過(guò)程中,模具圖紙是生產(chǎn)過(guò)程中的重要技術(shù)文件,是模具生產(chǎn)的主要技術(shù)依據。因此,在模具生產(chǎn)過(guò)程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止污損、丟失和隨意涂改,以免給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩和損失
①模具生產(chǎn)用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產(chǎn)一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編制工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線(xiàn):零件圖與裝配圖→生產(chǎn)計劃→工藝部門(mén)→生產(chǎn)調度→備料→加工車(chē)間→模具鉗工→調整與試模
③圖面的質(zhì)量要求:3D造型要求創(chuàng )新、優(yōu)化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過(guò)文控人員登記發(fā)放。
⑤圖樣污損或丟失后申請更換和補圖手續。在生產(chǎn)中,如有個(gè)別圖樣污損或丟失需要補圖時(shí),由責任者說(shuō)明原因,采取預防措施后,由負責人向技術(shù)部門(mén)提出申請、更換及補發(fā)。
⑥模具入庫后,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶(hù)圖樣按合同要求辦理