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塑膠產(chǎn)品加工制作流程,如何加工生產(chǎn)出塑膠產(chǎn)品的?

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:3503 發(fā)表時(shí)間:2023-11-29 10:07:51

自人類(lèi)步入工業(yè)社會(huì )之后,各類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)都擺脫了手工作業(yè),自動(dòng)化的機器生產(chǎn)已經(jīng)在各行各業(yè)得到普及,塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)也不例外,現在的塑膠制品都是利用注塑模具在注塑機內通過(guò)注塑加工而成,如我們日常生活中常見(jiàn)的各類(lèi)家電、數碼產(chǎn)品的外殼皆是通過(guò)注塑加工而成的,那么一個(gè)完整的塑膠產(chǎn)品在注塑機內是如何加工的呢?深圳注塑模具廠(chǎng)的小編今天來(lái)為大家講解一下。 

塑膠注塑模具

1.加熱、預塑化 

螺桿在傳動(dòng)系統的驅動(dòng)下,將來(lái)自料斗的物料向前輸送,壓實(shí),在料筒外加熱器、螺桿和機筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐漸熔融,在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料,在熔體的壓力下,螺桿緩慢后退。后退的距離取決于計量裝置一次注射所需的量來(lái)調整,當達到預定的注射量后,螺桿停止旋轉和后退。 


2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分與動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分合模并鎖緊,以保證成型時(shí)可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 


3.注射裝置前移 

當合模完成后,整個(gè)注射座被推動(dòng),前移,使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。 


4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以后,注射液壓缸進(jìn)入高壓油,推動(dòng)螺桿相對料筒前移,將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔,因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮,為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能,需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力,以補充物料。 


5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍結時(shí),即可卸壓。 


6.注射裝置后退 

一般來(lái)說(shuō),卸壓完成后,螺桿即可旋轉,后退,以完成下一次的加料、預塑化過(guò)程。(現有注塑一般情況下,注射座撤離模具主澆口這一動(dòng)作已取消,對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時(shí)執行此動(dòng)作)。 


7.開(kāi)模、頂出塑件 

模具型腔內的塑件經(jīng)冷卻定型后,鎖模機構開(kāi)模,并且推出模具內的塑件。 


自此,一個(gè)完整的塑膠產(chǎn)品便算完成了,當然大多數的塑膠件后續還會(huì )需要經(jīng)過(guò)噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝,再與其他的產(chǎn)品組裝在一起,最后形成一個(gè)完整的產(chǎn)品,才會(huì )最終到了消費者的手中。 

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