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塑膠模具常用的冷卻方式有哪些?

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:4267 發(fā)表時(shí)間:2023-09-13 14:32:00

在注塑過(guò)程中,對模具型腔進(jìn)行填充的塑膠熔體溫度通常達到200℃,模具工作一段時(shí)間后溫度將會(huì )很高,而頂出的產(chǎn)品溫度卻只有50~60℃,如何保證制品在很短的時(shí)間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度?需要對模具進(jìn)行冷卻的設計。

塑膠模具

冷卻系統的作用:

①:縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率;在整個(gè)成型周期中,冷卻固化時(shí)間達到60%~80%,所以設計合理的冷卻系統很關(guān)鍵。

②:提高產(chǎn)品質(zhì)量;不僅僅使模具冷卻,而且盡量使模具保持恒定溫度,控制熔體冷卻速度,冷卻速度太快會(huì )影響填充,太慢又會(huì )因溫度過(guò)高引起制品產(chǎn)生缺陷及成型周期延長(cháng)

產(chǎn)品在注塑成型時(shí),模具的溫度會(huì )影響塑膠的成型周期,從而影響生產(chǎn)效率。為了提高工作效率,模具需要設計冷卻系統。那么,塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢?


塑膠模具冷卻解決方法:

1、在模具設計中,對于高低落差小或者呈平板形的產(chǎn)品,一般采用回字形水路冷卻

2、對于高低落差小,但是長(cháng)度方向較長(cháng)的產(chǎn)品,采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產(chǎn)品高低落差很大,導致回字形水路無(wú)法達到冷卻的效果,此時(shí)通常采用普通運水加水井冷卻的方式

4、有些產(chǎn)品型芯細長(cháng),外觀(guān)要求較高,需要采用噴管式運水冷卻

5、對于一些較長(cháng)的型芯,為了保證冷卻效果,除了采用水井冷卻以外,還可以采用螺旋運水冷卻

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